Устройство для пульсирующей подачи жидкости

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ, содержащее корпус с каналами для подвода жидкости и сжатого воздуха, цилиндрическую полость с размещенным в ней запорным штоком, установленным с возможностью осевого перемещения, и материальное сопло с отверстием для подачи жидкости и сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки ржавых поверхностей за счет подачи антикоррозионной жидкости отдельными монолитными порциями , устройство снабжено установленным с возможностью осевого перемещения на штоке поршнем с буферными пружинами, при этом цилиндрическая полость сообщена посредством выполненных в штоке кольцевых проточек с воздушным каналом, материальное сопло выполнено в виде установленной на торце штока трубки, канал которой сообщен с предпоршневой частью -цилиндрической полости, а в (Л корпусе выполнено охватывающее трубку воздушное сопло, сообщенное с запоршневой частью цилиндрическойполости .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

3(51) В 05 В 7/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21).3488617/23-05 (22) 28.05.82 (46) 07.01. 84. Вюл . 9. 1 (72) К.М, Гильман, М.А. Полуянов, Л.Ф. Забияка,. В.В. Кирпа, Ф.С. Мамедов, Ю.Н. Форостян, В.Г. Кличук и

А.H. Донсков (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (53) 678.056 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 749440, кл. В 05 В 7/24, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

9 573196, кл. В 05 В 1/08, 1977. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПУЛЬСИРУЮ-

ЩЕИ ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ, содержащее корпус с каналами для подвода жидкости и сжатого воздуха, цилиндрическую полость с размещенным в ней запор.ным штоком, установленным с возмож- ностью осевого перемещения, и мате.,э0,» ОЩИП А риальное сопло с отверстием для подачи жидкости и сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки ржавых поверхностей за счет подачи антикоррозионной жидкости отдельными монолитными порциями, устройство снабжено установленным с возможностью осевого перемещения на штоке поршнем с буферными пружинами, при этом цилиндрическая полость сообщена посредством выполненных в штоке кольцевых проточек с воздушным каналом, материальное сопло выполнено в виде установленной на торце штока трубки, канал которой сообщен с предпоршневой Ю

Р частью цилиндрической полости, а в корпусе выполнено охватывающее трубку воздушное сопло, сообщенное с эапоршневой частью цилиндрической С: полости

1065037

Изобретение относится к технике нанесения защитных покрытий, в частности к устройствам для нанесения антикорроэионных составов.

Известно устройство для нанесения антикорроэионных составов, содержащее.емкость для наносимого материала, соециненную с источником сжатого воздуха, и .пистолет, состоящий из корпуса с соплом и рукояткой с каналами для подвода сжатого воздуха и наносимого материала (1 .

Однако известное устройство характеризуется недостаточно высокой эффективностью обработки поверхности, связанной с невозможностью нанесения жидкости отдельными порциями.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для пульсирующей подачи жидкости, содержащее корпус с каналами для подвода жидкости и сжатого воздуха, цилиндрическую полость,запорный шток, установленный с возможностью осевoro перемещения, и материальное сопло с отверстием для подачи жидкости и воздуха (2 .

Однако данное устройство характеризуется недостаточной эффективностью обработки поверхности, связанной с распылением порций жидкости при выходе из материального сопла.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки ржавых поверхностей антикоррозионными жидкостями.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус с каналами для подвода жидкости и сжатого воздуха, цилиндрическую полость с размещенным в ней запорным штоком, установленным с возможностью осевого перемещения,и материальное сопло с отверстием для подачи жидкости и сжатого воздуха, снабжено установленным с возможностью осевого перемещения на штоке поршнем с буферными пружинами, при этом цилиндрическая полость сообщена посредством выполненных в штоке кольцевых проточек с воздушным каналом, материальное сопло выполнено в виде ус ановленной на торце штока трубки, канал которой сообщен с предпоршневой частью цилиндрической полости, а в корпусе выполнено охватывающее трубку воздушное сопло, сообщенное с эапоршневой частью цилиндрической полости.

На фиг.1 показано устройство, разрез, на фиг.2 — схема подсоединения устройства к резервуару с жидкостью.

Устройство для пульсирующей подачи жидкости содержит корпус 1 с размещенным в нем с возможностью осевого перемещения штоком 2, на котором установлен с возможностью осевого перемещения поршень 3 с буферными пружинами 4 и 5, размещен5 ными в цилиндрической полости б, соединенной каналом 7 и каналом

8 с каналом сжатого воздуха 9 че- . рез кольцевые проточки 10 и 11 штока 2, на торце которого уста10 новлена трубка 12 с отверстием 13 для подачи жидкости иэ канала 14 и отверстием 15 для подачи воздуха иэ предпоршневой части полости б, имеющая проточку 16, образующую

15 вместе с головкой 17 воздушное сопло 18, соединенное каналом 19 через проточку 20 в штоке 2 с эапоршневой частью полости б.

Устройство дополнительно оснаще2О но (фиг.2) краном 21 для жидкости и.краном 22 для сжатого воздуха, установленными на ручке 23 корпуса

1 и обеспечивающими подачу жидкости и воздуха по рукавам 24 и 25 от

25 резервуара с жидкостью 26, оборудованного гидромешалкой 27, пробкой

28 с воздухоподводящим и отводящим штуцерами 29 и 30, манометром 31, предохранительным клапаном 32 и шту. цером для подачи жидкости 33.

Устройство работает следующим образом.

В положении, показанном на фиг.1„ шток находится в левом положении.При этом жидкость иэ канала 14 поступа35 ет через отверстие 13 в канал труб" ки 12, заполняя часть пространства.

В это время сжатый воздух из канала 9 поступает через кольцевую проточку 10 в штоке 2, канал 7 в пред4П поршневую часть полости б и перемещает поршень 3 вправо. При этом из запоршневой части полости 6 воздух вытесняется и проходит через проточку 20 штока 2 в канал 19 и затем в воздушное сопло 18. Ударившись о буферную пружину 5, поршень передвигает шток 2 в правое положение. Перемещение штока 2 в правое положение приводит к перекрытию подачи жидкости в трубу 12, закрытию канала 19, что приводит к прекращению подачи воздуха в воздушное сопло 18 и открытию отверстия 15 трубки 12 для подачи воздуха иэ предпорш невой части полости 6. В этом положении воздух иэ канала 9 через кольцевую проточку 11 и канал 8 проходит в эапоршневую часть полости

6 и перемещает поршень 3 в левое положение. При этом воздух из предпорш60 невой части полости б постугает в трубку 12 и разгоняет по каналу труб ки 12 порцию жидкости. Ударившись о буферную пружину 4, поршень 3 перемещает шток 2 снова в левое положение. Затем цикл повторяется.

1065037 фиа Р.

Составитель Г. Дьяков

Техред И,Гергель КорректоР И. Муска

Редактор Т. Веселова

Эаказ 10924/9 Тираж 677

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Эа счет подачи жидкости отдельными порциями и создания областей повыаенного давления на выходе материального сопла, чередующихся с импульсами повышенного давления на выходе воздушного сопла, вылетающие иэ материального сопла порции жидкости не распыляются,что обеспечивает им большую кинетическую энергию и возможность более глубокой обработки слоя ржавчины.

Данное устройство позволяет снизить затраты при обработке ржавых стальных поверхностей и повысить дол.говечность покрытий.