Глушеная глазурь

 

ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ,, включающая SiOj, А220з , СиО, К 20, KagO отличающаяся, тем, что, с целью повышения белизны, блеска и термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении мас.%: SiO,62,51-64,13 AIjOj20,76-22,91 MgO ,5,98-7,89 CuO3,91-6,32 0,76-2,57. К 20 0,40-1,86

„„SU„„ 1065363 А

C0IO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(50 С 03 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3451957/29-33 (22) 08. 06. 82 (46). 07.01.84. Бюл. 9 1 (72) Н,И; Бобкова, С.A. Гайлевич, Е.Г. Рудакова,и И.N. Быковец (71) Белорусский ордена Трудового.

Краснрго Знамени технологический институт им. С.N. Кирова (53) 666.295.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство HPR

М 27431, кл. С 03 С 1/00, 1979 ° 2. Авторское свидетельство СССР

Р 288252, кл. С 03 С 5/00, .1969; (54) (57) ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая SiOg, А2 ОЭ, t1eO, СиО, К 20, Н820 отличающаяся тем, что, с целью повьыения белиэны, блеска и термостойкости, она содержит укаэанные компоненты в следующем соотношении мас.Ъ:

Л2209 20,76-22,91М О 5,9 8-7,89

Си О . 3,91-6, 32

К 2O . 0,76-2,57.

Na О 0,40-1,86

Ф 1 1065363

2-5

25-35

8-16

5-15

10-28

1-1,5

Т а б л и ц а 1

Компоненты состава и их.содержание, мас.%

АХ 20 э МКО . СаО

Состав

SiO>

К 20 Na20

6,32

2,57

1,86

20,76

21, 83

22,91

5,98

62,51

63,77

64,13

0,72

6,93

5,11

1,64

7,89 3,91

0,76

0,40

Изобретение относится к фарфоровой промышленности и предназначено для глаэурования фарфоровых иэделий со светлым и окрашенным черепком.

Основной тенденцией совершенствования производства фарфоровых из- 5 делий, в частности хозяйственно-быто вого назначения, является разработка составов нефриттованных глазурей с высокой степенью белизны.

Известна глазурь (1 J следу щего 10 шихтового состава, мас.%:

Каолин обогащенный 3-9

Глина огнеупорная 15

Пегматит

Доломит

Циркон

Бой фарФора

Zn0

Кварцевый песок 10-25

Химический состав указанной глазури следующий. мас.%:

8 02 60,1 мгоэ 18,09 го 1,59

К20 3,81

СаО 4,71

ИБО 2,78

Fe20> 0,18 30 т102 0,01

ZrO 6,76

Zn0 1,58

Недостатком такой глазури является многокомпонентность, низкая 35 термостойкость (5 теплосмен 1 и низний процент белизны. Укаэаная глазурь содержит в большом количестве Zr- u Zn-содержащие компоненты.

Вследствие низкой текучести эта 40 глазурь обладает повышенным удельным натяжением, что отрицательно сказывается на качестве покрытия, т.е. возникает сборка глазури..

Наиболее близкой к изобретению 45 является глазурь (2 1 слеДующего состава,.мас.%:

8102 73 4-74,2

А22 03 11,5-14,5

СаО 5,9-10,0

ИБО 2,4-2,7

К 20 1,5-2,2

NR 20 0,4-0,5

Однако известная глазурь обладает низкой термостойкостью, белизнойй и блеском.

Целью изобретения является повышение белизны, блеска и термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что глуше-.. ная глазурь, включающая "i02 Л1 0

2 г 9

ИСО, Си О, К 20, Ба20, содержйт указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Si02 62,51-64,13

220 - 20,76-22,91

MgO 5,98-7,89

СиО 3,91-6,32

0,76-2,57

И 20 0,40-1,86

В качестве сырьевых материалов используют песок, каолин просяновский, пегматит, бой фарфора, доломит, глинозем, ИрО.

Сырьевые компоненты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 006. 0,1-0,15%.Глаэурную суспензию наносят на фарфоровую основу методом полива или пульвериэации и обжигают при 1300-1360 С..

После обжига глазурное покрытие имеет блестящую поверхность, высокую степень белизны и хорошую заглушенность.

Составы глазури даны в табл. 1 °

Составы обладают свойствами, пред» ставленными в табл. 2.

Блестящая поверхность и высокая степень белизны позволит широко применять предлагаемую глазурь в производстве фарфора при недостаточно высокой белизне черепка, что также позволит расширить сырьевую базу для изготовлению фарфорового черепка.

1065363

Т а б л и ц а 2

Состав глазури

Показатели

Известный

1300-1350 1300-1350

1300-1350 1320-1330.

Интервал обжига, С

Температурный коэффициент линейного расширения Ы 10, град "

53,9

51, 3

5.0, 0

51,0

Термостойкость, число теплосмен

>12

)12

)12

Текучесть, мм

57

71

63

Белизна, Ъ

78

Плеск, .В

Заказ 10989/25 Тираж 473 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, москва, _#_-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Ильиных

Редактор Н. Егорова Техред О.Неце Корректор A.Ïîâõ