Способ получения аглопорита

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА, включающий приготовление шихты глинистого сырья, топлива, лигнина и воз-, врата, перемешивание указанных компонентов шихты, грануляцию и спекание, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности аглопорита и повышения производительности агломерационной установки за счет увеличения вертикальной скорости спекания, перед приготовлением шихты лигнин прессуют под давлением 20-25 кг/см, гранулируют путем продавливания через перфорированную решетку с размером отверстий 5-7 мм, а затем сушат до влажности 13-15%. о S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) 3(5Р С 04 1 20

° .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ C

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2" ) 3478819/29-33 (22)20.05.82 (46)07.01.84. Бюл. В 1 (72)Р.И. Ходская, Б.К."Демидович, Г.Я. Шишканов и Ц.A. Леках (71)Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (53)666.972(088.8) (56)1. Авторское свидетельство СССР

В 490775, кл. С 04 В 21/06, 1973. . 2. Авторское свидетельство СССР

В 863555, кл. С 04 В 31/20, 1979 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА, включающий приготовление шихты глинистого сырья, топлива, лигнина и воз-, врата, перемешивание указанных компонентов шихты, грануляцию и спекание, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности аглопорита и повышения производительности агломерационной установки за счет увеличения вертикальной скорости спекания, перед приготовлением . шихты лигнин прессуют под давлением

20-25 кг/см, гранулнруют путем про2 давливания через перфорированную решетку с размером отверстий 5-7 мм, а затем сушат до влажности 13-15%.

1ОЫ 380

Изобретение-относится к промьиаленности строительных материалов и может: быть использовано для производства пористого заполнителя - аглопорита.

Известен способ .получения аглопорита путем приготовления шихты 5 .иэ глинистого сырья, топлива, лигнина и возврата, перемешиваиия указанных компонентов, грануляции и последующего спекания полученной шихты В2. 10

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ полу" чения аглопорита, включающий приготовление шихты из глинистого сырья, топлива, лигнина и возврата, перемешивание компонентов, грануляцию и последующее спекание. При этом, в известном способе предусматривается раздельное гранулирование лигнина с углем до фракции 0,5-10 мм, а шихты до фр-.кции 5-15 мм, причем гранулы шихты подсушивают до 1212,5В { 2 3. . Недостатком известных способов получения аглопорита является недостаточно высокие вертикальная скорость спекання и прочность получаемого аглопорита.

Это объясняется тем, что в процессе гранулироваиия лигиииа с углем гранулы-получаются недостаточно прочными и неоднородныьа.. по граиулсметрическому составу (фракция 0,510 MNi 1 °

Мелкие частицы лигнииа (фракция Я 0,5-3 мм ) ври перемешивании шихты накрываются на гранулы шихты и сго- рают быстрее, что не создает необходимах очагов горения, способствующих сплавлению гранул между собой. . 40

Это отрицательно сказывается на вер-, тикальной скорости спекания и прочности аглопорита.

Цельк изобретения является увели- чение прочности аглопорита и повыше- 45 ние производительности агломерационной установки эа счет увеличения вертикальной скорости спекания.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу получения аглопорита, включающему приготовление шихты из глинистого сырья, топлива, лигнина и возврата, перемешивание указанных компонентов шихты, грануляцию и спекание, перед приготовлением шихты лигнин прессуют под давлением 20-25 кг/см гранулируют путем продавливания через перфорирован- ную решетку с размером отверстий

5-7 мм,. а затем. сушат до влажности

13-.15%.

Способ осуществляют следующим образом.

Лигнии при помощи ленточного транс. портера загружают в пресс, где под давлением 20-25 кгс/сми его прессукт и продавливают через перфорированную решетку с размером отверстий 5-7 мм.

Спрессованные гранулы высушивают до влажности 13-15% при 70-8GOC.

Затем сдоэированные ленточным питателем глинистое сырье, уголь, предварительно приготовленный лигнин и возврат перемешивают в глиномешалке, полученную смесь гранулируют в барабанном грануляторе и спекают на агломерационной установке известным способом.

Описанная подготовка лигнина путем прессования его под давлением дает возможность получать прочные и однородные по гранулометрическому составу частицы топлива, которые. создают широкий фронт горения, способствуют развитию высоких температур в слоЕ шнхты и тем саум обеспечивают условия для сплавления гранул шихты между собой. В результате значительно увеличивается вертикальная скорость спекания и прочность аглопорита.

Способ осуществляется следующим образом.

Лигнин при помощи ленточного транспортера подают в пресс, где под давлением 23 кг/см его прессовали и продавливали через перфорированнук решетку с размером отверстий 5 мм.

Спрессованные гранулы высушивали до влажности 15Ъ при 75 С.

Затем готовили смесь следующего состава, мас.Ъг глинистое сырье

79,5; уголь 2,5; предварительно подготовленный лигнин 6,0; возврат 12,0.

После перемешивания и грануляции шихта имела влажность 21-22%. Спекание проводили на ленточной агломерационной машине длиной 12 мм, шириной

1,5 м при высоте слоя шихты 285 мм.

Разрежение в вакуум-камерах в период спекания составляло 200 мм вод.ст.

Для получения сравнительных данных шихту того же состава подготавливали по известному способу. Данные по известному. и предлагаемому способам приведены в таблице °

1065380

Предлагаемый способ

Известный способ

Показ атели

Крупность гранул лигнина, мм

3,0-3,5 3,5-4,0 4,0-5,0

Вертикальная скорость спекания, мм/мин

10,0-11,0

17 0

16,6

16,0

Прочность при сдавливании, .кгс/см>, фракции 10-20 мм

11 6

8,9-9,0

11,6

11,0

5-10 мм

15 0-15,3

19,0

19,7

19,7

Составитель И. Иноземцева

Техред И,Метелева Корректор В.Гирняк

Редактор Г. Волкова

Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10991/26

«Ю М филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Выбранные пределы Прессования гранул лигнина являются оптимальны-. ми. Прессование гранул лигнина под давлением менее чем 20 кг/см не обеспечивает необходимой прочности гранул. Они легко подвержены разрушению как при транспортировке, так и в процессе сушки.

Увеличение давления прессования гранул. сверх 25 кг/см2 нецелесообразно, так как прочность последних . практически не возрастает,в то время как расход электроэнергии на прессование значительно .увеличива- 35 ется. .Оптимальной влажностью подготовленных гранул является 13-15%. При этой влажности гранулы обладают достаточной прочностью и не разрушаются40 при транспортировке и .в процессе подготовки шихты

При влажности гранул лигнина бо-лее 15% они разрушаются во время транспортировки и подготовки шихты.

Сушка гранул до влажности менее

13% нецелесообразна,,так как она не вызывает их дальнейшего упроч- . нения, а затраты тепла на их сушку ! возрастают.

Грануляцию лигнина следует производить путем продавливания через перфорированную решетку с размером отверстий 5-7 мм, так как получаеьие при этом после сушки гранулы размером 3-5 мм обладают наибольшей прочностью.

Из данных таблицы следует, что при спекании шихты по предлагаемому способу, вертикальная скорость спекания увеличивается на 58%, .при этом прочность аглопорита фракции 5-10 мм увеличивается на.30%, фракции 1020 мм на 23%.

Остальные показатели, характеризующие. качество аглопорита, соответствуют требованиям ГОСТ 11991-77

"Щебень и песок аглопоритовые".