Способ изготовления уголковых отражателей

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГОЛКОBfviX ОТРА/КЛТЕЛЦЛ, заключающийся в изготовлении плоских деталей, выполнении на них отражающих поверхностей , установке их в заданное положение методом контакта с поверхностью копира, скреплении их с помощью клеевого состава непосредственно на копире и снятии их с копира после иолиг еризации клеевого состава, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии производства уголковых отражателей при сохранении -их точности, сокращения времени изготовления и обеспечения изготовления многоэлементных отражателей за один технологический цикл, в плоских деталях предварительно выполняют установочные пазы и прорези , а отражающие поверхности вы-, полняют на обеих сторонах плоских деталей, и проводят сборку их путег1 установки во взаимно ортогональное положение по упомянутым пазш и прорезям , после чего совмещают с копиром один из полученных трехгранных углов многоэлементного отражателя, проводят грубую юстировку положения деталей на копире, и фиксируют их путем прижима к граням копира, проводят точный контроль взаимного полол ения деталей путем измерения осталь ных трехгранных углов, не контактирующих с копиром, снимают с копира и деталь с наибольа1им количеством (Л отражающих поверхностей при сохранении неизменного положения остальных деталей на копире, наносят на установочные пазЕл деталей клеевой состав, устанавливают снятую деталь на прежнее место, дополнительно контролируют ее положение, производят полимеризацию клеевого состава, и разъединяют изделие с копиром путем снятия усилия механического прижима. Oi ел оо

106.5810

Изобретение относится к способам изготовления составных зеркальных отражателей с диаграммой переотражения излучения близкой к 2lt (4 ) стереорадиан, и мо><ет быть использовано при разработке технологии 5 изготовления дешевых и легких зеркальных отражателей, предназначенных для определения характеристик, отладки, юстировки оптических дальномеров, систем связи, лидаров и других10 оптико-электронных систем.

Известен способ изготовления уголковых отражателей в котором на предварительно изготовленном монолитном каркасе — подложке наносят много-)5 слойное отражающее покрытие методом копирования с точных призм-оригиналов. Таким способом могут быть изготовлены отражатели со смежными гранями, ое> е e1>l l< pac coдимос- 2(} тью отражен излучения (1 -.ф <

j11

Однако, < онолитная конструкция каркаса затрудняет снятие с оптич=cкого контакта при отделении копий от оригинала и приводит к увеличению брака оптических поверхностей при массовом изготовлении элементов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления уголковых отражателей, заключающийся в изготовлении плоских деталей, выполнении на них отражающих поверхностей, установке их в заданное положение методом контакта с поверхностью копира, скреплении их с помощью клеевого состава непосредственно на копире и снятии их после полимеризации клея (2) .

| 4Q

Недостатком этого способа является то, что изготовленные отражательные элементы имеют углы, точность которых определяется точностью выполнения копира, 45

При выполнении операции скрепления применяют дополнительные детали каркаса, к которым, собственно и приклеиваются детали уголкового отражателя. После снятия с копира за счет остаточных деформаций в полимеризованном клеевом составе происходит изменение взаимного no lo:кения деталей уголкового отража.теля й, как следствие, снижение точности изготовления.

В иэве<.тном способе установка деталей на копире осуществляется методом притира детали о копир, что приводит к быстрому износу рабочих поверхностей копира и сниже- 60 нию точности углов.

Кроме того, сам процесс обеспечения оптического контакта детали . с поверхностью копира требует боль«и=:х трудо атрат и рабочего времени ч о приводит к низ ><ой прои 3 водитель ности . На производитель ность, влияет также операция снятия готового иэцелия с копира, которая проводится в течение 24

При выполнении известного способа в результате описанных выше операций получают только один уголковый отражатель, что делает его неприемлемым для изготовления многоэлементных уголковых отражателей.

Цель изобретения — упрощение технологии производства уголковых отражателей при сохранении их точности, сокращение времени изготовления и обеспечение возможности изготовления многоэлементн го зеркального отражателя за один те «нологический цикл.

Поставленная цель до".игаетс; тем, что з способе изга ов.пени:. уголковых отра>::ателе.;,. за-; â€,ючающс;..ся в изготовлении пл<.cl нх )3, -.:d><åé, B>l полнении на них отражающи.". поверхкосте., установке их в заданное поло>;;ение методом контакта с поверхностью копира, скреплении их с помощью клеегого состава непосре;: .тве. но на. копире и снятии их с копира после полимериэации клеевого сосr ава, в плоских деталях предварительно выполняют установочные >, ;-. . lip.;.— рези, а отражающие говерхности полняют на обеи; сторонах плоских деталей и прово ят их обо;-ку т — .""... установки во взаимно орт<>гонял.--:1< е положение ilo "помянутым пазам и прорезям, после чего совмещаю = с копиром один из полученны <:,ре; занных углов многоэлементного отражателя, проводят грубую юстировк, положения деталей на копире и фиксируют их посредством прижима к гр;ням копира, проводят точный контроль взаимного положения деталей путем контроля остальных трехгранных углов, че контактирующих с копиром, снимают с копира деталь с наибольшим количеством отражающих поверхностей, при сохранении неи.=.;менного поло><ения остальных деталей п;: копире, наносят B установочные пазы дета— лей клеевой состав и устанавливают снятую деталь на прежнее место,дополнительно контролируют ее положение, производят полимеризацию клеевого состава, и разъединяют изделие с копиром путем снятия усилия механического при>:<има.

На фиг. показаны элементы уг<>лковогс> отражателя, на оиг.2 — копир.

Способ осуществляется следующим образом.

Изготавливают плоские детали

1-3, на них выполняют прорези 4, ycòàí<>âo÷Hûå пазы (канавки 5 и выс-,óïû ui. Наносят параллельные отра,- I

1065810

50 с обратног< стороны детали 1.

При установке деталей во вэаимноортогональном положении совмещают с копиром один из трехгранных углов отражателя, грани деталей 1-3 по отдельности устанавливают на контакт 65 жающие поверхности на обе стороны деталей и осуществляют сборку деталей. Затем осуществляют установку деталей 1-3 во взаимно ортогональное положение, скрепление деталей отражателя во взаимно ортогональном положении, полимеризацию клеевого состава, отделение отражателя от копира.

Детали отражателя, сборочные прорези, канавки и выступы могут 0 быть изготовлены механической обработкой материалов из легких алюминиевых сплавов.

Для деталей, например, в оорме дисков 1 и сегментов 2 и 3 (фиг.1) 15 сборочные прорези (диаг<етральные) по длине равны половине радиуса минус половину толщины детали, по ширине равны толщине детали, сборочные канавки 5 (диаметральные) выступы 6 (торцовые) образуют в сборке соединение канавка-выступ. Прорези, канавки, выступы могут быть выполнены по 6-7 кл.чистоты, иглеют доепуски, обеспечивающие развязку деталей 2 и 3 при их сборке и возможность их углового перемецения

+ 30 угл. мин относительно детали 1.

Зеркальные поверхности могут быть нанесены на плоские детали полированием, например, алмазным точением с использованием специальной оснастки, позволяющей на общей базовой поверхности-планшайбе с вакуумным прижимом обрабатывать одновременно несколько десятков деталей. При выборе материала с необходимыми характеристиками (сплав В-<>5),.сооТ ношении толщины I длине (- /8-1/7), длине прорезей (3l2 ширины детали) в,1пол не ние двусторонней обработки (ысокие точностные характеристики станков, например типа МК65 1,3) позволяет изготовить двусторонние зеркала с клиновидностью 1-2 yr.c.

При выполнении операции сборки 45 сначала собирают детали 1 и 2 вдоль грорезей 4, затем детали 1 и 2 собирают с деталью 3. .ри этом выступы 6 (деталей 2 и 3) становятся в канавки 5 детали 1. Полученная сборка содержит четыре уголковых отражателя с общей вершиной (фиг.1).

При изготовлении многоэлементного отражателя с 8 уголоковыми отражателями с общей вершиной сначала 55 изготовляют отражатель с 4 смежными уголковыми отражателями, затем осуцествляют сборку, используя детали 2 и 3 и свободные канавки с копиром (накладывают на поверхности копира), закрепляя механическиг1>1 прижимами 8, устраняют зазоры в соединениях канавка-выступ путем смещения деталей, отпуская и затягивая прижим 8, т.е. проводят грубую юстировку положения деталей на копире, осуществляя контроль по неискаженному зрачку в центре отражателя. После устранения зазоров, затягивая прижим S, обеспечивают устойчивую ф>гксацию их поло><ения. При этом в качестве копира может быть использован куб 7 (оиг.1) с точными прямыми углами, и з готовле нный иэ ин струментальной стали, в качестве механического прижима 8 может быть использована стальная пластина с прокладкой и прижимным винтом, поджимающим пластину к поверхности куба.

При массовой технологии изготовления отражателей возможно использование такт<е вакуумного прижима деталей при наличии специальных каналов-сверлений в копире.

Точный контроль положения деталей может быть выполнен измерением двугранных углов на гониометре типа

ГС-1N (точность 1-2"),При ошибках двугранных углов, превышающих 5-7" осуществляется повторная установка деталей в ортогональное положение

/ отбраковка деталей отражателя.

При скреплении деталей во взаимно ортогональном положении деталь 1 (i,èñê с 8 гранями} отделяют от поверхнОсти куба при сохранении неизменного положения остальных деталей, запоминают канавки и выступи, которые на:<одились в соединении, наносят клей в виде тонкой пленки

{толщина 20-30 мк<1) на канавки и выступы деталей, выполняют повторную установку детали 1, осуществляют дополнительный контроль ее поло><е>п<я и производят полимеризацию клеевого состава. Для скреплен><я дета лей могут быть использованы клей на эпоксид;. ой основе. Точность пряг<ых углов(10-15") обеспечивается безэазорным склеиванием деталей, установленны:< и за(>иксированных прижимом на копире. После полимериэации клея осуществляют отделение отражателя от копира путем снятия усилий прижима 8 с деталей отражателя.Предлагаегый способ позволяет упростить технологию изготовления отражателей при сохранении необходимой точности изделий (10-20"), у <еньшить затраты на изготовлен 1е отражателей.

Основной вклад н повышение произ— водительности изготовления иэделий в данном способе вносит выполнение операции нанесения отражакчпих поверхнос- . тей и отделения изделий от копира.

1065010

Составитель Л. Мухина

Редактор Е. Лушникова Техред А, Бабинец

Корректор b). Макаренко,Заказ 11038/47 Тираж 501

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г; Ужгород,. Ул. Проектная, 4