Вяжущее

 

ВЯЖУЩЕЕ, включающее тонкомолотый шлак феррЬбора и активизатор твердения/.отличающеес я тем, что, с целью повышепи я прочности.в ранние сроки:твердения и после обжига при 800-1000 С, а также повышения его огнеупорности, оно . содержит в качестве/активиэатора твердения тонкомолотый глиноземистый ишак при следующем соотношении компонентов, мас.%: Тонкомолотый шлак ферробора30-40 Тонкомолотый гли ноземистый шлак 60-70 . . -,(2 : . . - .:. , . : S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 С 04 В 4

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ .Ф

Тонкомолотый шлак ферробора

30-40

60-70

Тонкомолотый глиноземистый шлак

ГОСУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ СССР.

ПО ДЕЛАМ ЙЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3474825/29-33 (22) 2 0 . О 7. 8 2 (46, } 15 . 01.. 84. Вюл-. В 2 (72 ) Т.В. Кузнецова, Т. A. Лютикова, В. Н . Потанин,:Л..:B. ШолоХова, K.Â. Новиков, Д.З. Хрюкин, В.К. Ткаченко -,, В 0,. Лукиных, Э.A. Смельтер и Я.Д. Зуева

{71) Государственный Всесоюзный научно-.исследовательский институт цементной промйшленности .(53) баб.943(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 316856, кл. С 04 В 7/14, 1970. 2. Авторское .свидетельство СССР Р 776999, кл. С 04 В 7/14, 1978 ,(прототип).

„Л „„А (54)(57) ВЯЖУЩЕЕ,. включающее тонко- молотый шлак ферробора и активизатор твердения> о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения прочности в ранние сроки твердения и после обжига при 800-1000 С, а также повышения его огнеупорности, оно содержит в качестве активизатора твердения тонкомолотый глиноземистый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

1066958

25

Тонкомолотый шлак ферробора

3 0-4 0

Предел прочности при сжатии, кгс/см, через

: Составы вяжу,щего„ маа.Ъ

".эст при сжатии после об". жига, при температуре, С

0гнеупорность вя» жущего

Термостойкость при 800 С число водных теплосмен) После суш ки.7 сут

Поале обжига, при температуре„ С

800 1000

3 сут

Тонко молотый шлак ферробора

Тонкомолотый глино эемистый шлак

»»

800 1000

430 440 460 335 207 73 45

1550

55 45

57 . 43

60 40

61 39

1500 460 490 500 380 240 76 48

1490 480 560 600 474 378 79 63 1460 500 580 616 490 443 80 72

Изобретение относится к вяжущим веществам и может быть использовано для получения, например, жаростойких бетонов и замаэок, а также при производстве теплоизоляционных мате риалов, 5

Известны вяжущие на портландцементе f13.

Недостаток их состоит в том, что после обжига при 800-1000 С наблюдается резкий сброс прочности за счет дегидратации клинкерных минералов и их перекристаллиэации.

Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому эффекту является вяжущее, включаю- 15 щее портландцемент и тонкомолотый шлак ферробора f2).

Недостатком этого вяжущего является низкая прочность и огнеупорность 20

Цель изобретения — повышение проч ности вяжущего в ранние сроки твердения и после обжига при 800-1000 С, а также повышение его огнеупорности.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее тонкомолотый шлак ферробора и активизатор твердения, содержит в качестве активиэатора твердения тонкомолотый gp глиноземистый шлак при следующем со отношении компонентов, мас.Ъ:

ТОнкОмОЛОтый глин О эемистый шлак 60-70

По химическому составу глинозе= миатый шлак (отход доменного производства) включает следующие окислы, мас,%: SiO< 10,04," М О 45,0; Са0 40

40,52; И О 1, 12; Я 0,7; Н O — .тальное.

Использование в качестве вяжущего глиноэемистого шлака и тонко,молотого шлака ферробора — отходов 45 п роизводства с высоким содержанием

&<0> — способствует увеличению огневых свойств материала.

Это вяжущее имеет высокую прочность в ранние сроки твердения, а также повышенные жаростойкие свойства.

Глиновемистый шлак способствует увеличению прочности камня иэ предлагаемого жаростойкого вяжущего в ранние сроки .твердения, а также после обжига его при 800-1000 С. По минералогическому составу глиноземистый шлак представляет .собой в основном алюминаты кальция, которые обеспечивают быстроту твердения камня и повышение его жаростойких свойств, что в совокупности способ« ствует увеличению .срока службы камня из жаростойкого вяжущего при вы-. соких температурах. Невысокое содержание Sia в шлаке полностью связы-. вается в минерал геленит, который является микронаполнителем и препятствует падению прочности при нагревании жаростойкого вяжущего.

Пример. Глииоземистый шлак и шлак ферробора измельчают до удельной поверхности порошка 30004000 см /г. Смесь компонентов после

1 дозировки и перемешивания до однородного состояния затворяют водой до получения теста малонластичной консистенции, После этого формуют образцы в виде балочек размером

4 .4 16 см на стандартной виброплощадке виброуплотнением.

После твердения в течение 7 сут в камере нормального твердения образцы высушивают до .постоянной массы и подвергают испытаниям для определения физико-механических и огневых свойств вяжущего после затворения.

В таблице представлены составы вяжущих и их свойства.

1066958

Огнеупорность -.яжущего

Составы вяжущего, мас.Ф

Предел прочности при сжатии, кгс/см, через

После обжига,при температуре, С

7 Поссут ле с)лд ки сут

» «««««

««В««

«««

1430 520 590 620 502 452, 81 73

1400 570 590 626 507 493 81 74

1400 570 580 630 532 478 83 76

1380 580 600 650 552 513 . 85 79

63

24

33

69 31

70 30 .

24

1350 570 590 620 496 459 80 73

Прототип

1200 200 .300 461 364 203 79 50 Экономический эффект заключается в использовании отходов производства, расширении сырьевой базы, увеличении качества жаростойких изделий и сокращении сроко= их ремонта в 3 раза.

Составитель Г. Жондкрина

Редактор С. Тимохина . Техред А,Ач Корректор H,Ýðäåéè

»» «» «» «««»« °

«»« «««

Заказ 11142/25 . -- " йираж 610 Подписное

ЖЙИПИ Росударственного.комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва-, Ж-35,,Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "ПатЕнт"т г. Ужгород, ул Проектная, 4

Тонкомолотый глиноземистый алак

Тонкомсло« тый шлак

Ферробора

Прод (° «В « к при сжатии после обжига, при температуре, С

»«

800 1000 олжение таблйцы

» »»»««««

Термостойкость при 800 С число водных теплосмен .