Устройство для формирования лубоволокнистой ленты

 

УСТРОЙСТВО .ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЛУБОВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ, содержащее подающий механизм с зажимным транспортером и горизонтально расположен ным пневмосоплом для подъема концов волокон, механизм раскладки волокон, включающий горизонтальный настилоч .ный транспортер и расположенные над ним ленточныйтранспортер и охватывающий с зазором его рабочую ветвь криволинейный направитель, отличающееся тем, что, сцелью повышения качества формируемой ленты за счет устранения инерционных сил, действующих на волокна со стороны механизма раскладки, рабочая ветвь ленточного транспортера и направи .тель расположены соответственно горизонтально и перпендикулярно направлению перемещения настилочного транспортера, при этом последний установлен с возможностью качани . его рабочей ветви относительно вертикальной оси, расположенной в вертикальной плоскости симметрии насти- sg лочного транспортера и за ним по О) ходу, движения его рабочей ветви.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5Н ?) 0 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3427670/28-12 (22) 23. 04 ° 82. (46) 15.01.84. Бюл. В 2 (72 ) A.È.Êàçàêîâ, С.С.Мешалкин, В.Н.Храмцов и В.B.×óáàêîâ (71) Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (53) 677.051.38(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 825685, кл. D 01 В 1/32, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

ЛУБОВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ, содержащее подающий механизм с зажимным транспортером и горизонтально расположенным пневмосоплом для подъема концов волокон, механизм раскладки волокон, включающий горизонтальный настилоч.ный транспортер и расположенные над

„„SU„„1067096 А ним ленточный транспортер и охватывающий с зазором его рабочую ветвь криволинейный направитель, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения Качества формируемой ленты за счет устранения инерционных сил, действующих на волокна со стороны механизма раскладки, рабочая ветвь ленточного транспортера и направитель расположены соответственно горизонтально и перпендикулярно направлению перемещения настилочного транспортера, прн этом последний установлен с возможностью качания его рабочей ветви относительно вертикальной оси, расположенной в вертикальной плоскости симметрии насти- ж лочного транспортера и за ним по ходу движения его рабочей ветви.

10

Изобретение относится к первичной обработке лубоволокнистых матеpHRJiQH. B текстильной промышленносEH а и ленно к формированию лубоволокнистой ленты иэ слоя с поперечным располо>кением волокон, ИэвестнО устрОйствО для фОрми рования лубоволокнистой ленты, содер. жащее подающий механизм с эажимным транспортером и горизонтально расположенным пневмосоплом для подъема концов волокон, механизм раскладки волокон, включающий горизонтальный настилочный транспортер и расположенные над ним ленточный транспортер и охватывающий с зазором его рабочую ветвь криволинейный направитель (1l.

Однако с помощью известного устройства невозможно получить высокока. чеcTBенную ленту с хорошей параллелизацией волокон в ней, так как поступающий поперечный слой совершает колебательное движение вместе * с механизмом раскладки, в результате чего происходит спутывание воло,кон при бесконтрольном падении их

I ,на настилочный транспортер.

Цель изобретения — повьх»ение .ка, чества формируе>лой ленты за: счет устранения инерционных сил, действующих на волокна со стороны механизма раскладки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формирования лубоволокнистой ленты, содержащем подающий механизм с эажимным транспортером и горизонтально расположеннжл пневмосоплом для подъема концов волокон, механизм раскладки волокон, включающий горизонтальный настилочный транспортер и расположенные над ним ленточный транспортер и охватывающий с зазором его рабочую ветвь криволинейный напДавитель, рабочая ветвь ленточного транспортера и направитель расположены соответственно горизонтально и перпендикулярно направлению перемещения настилочного транспортера, при этом последний установлен с возможностью качания его рабочей ветви относительно вертикальной оси, расположенной в вертикальной плоскости симметрии настилоч ного транспортера и эа ним по ходу движения его рабочей ветви.

На фиг ..1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фи-.1; на фиг. 4 — разрез В-B на фиг. 3; на фиг. 5 — настилочный транспортер с материалом.

Устройство содержит установленные по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой подающий механизм, включающий зажимной транспортер 1 и гориэонтально расположенное пневмосопло 2 для подъема концов волокон, механизм раскладки волокон; содержа.щий .горизонтальный настилочный транспортер, 3 и расположенные над ними ленточный транспортер 4 и охватывающий с зазором его рабочую ветвь криволинейный направитель 5. Рабочая ветвь ленточного транспортера 4 и направитель 5 расположены горизонтально и перпендикулярно направлению перемещения настилочного транспортера. 3, который установлен с возможностью качания его рабочей ветви относительно вертикальной оси

О -О, расположенной в вертикальной плоскости симметрии настилочного транспортера и эа ним по ходу движения его рабочей ветви.

Передняя и задняя части зажимного транспортера 1 расположены в пространство под прямым углом одна к другой и траектория его движения определяется ведущим б и ведомым 7 шкивами, оси которых расположены во взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, полозком 8 и верхним :.9 и нижним 10 направляющими шкивами, размещенными на одной вертикальной оси. Перед зажимным транспортером 1 расположен механизм питания,.включающий выпуск" ной узел 1 l,íàïðHìeð вальцымяльной ма шины или транспортер трепальной машины, и спаренный колковый транспортер 12, взаимодействующий с направляющей 13.

Устройство работает следующим образом.

Слой материала .С поперечным расположением волокон, выходящий иэ выпускного узла 11, колковым транспортером 12 направляется к подающему механизму, где вертикально свисающие волокна попадают в зажим между рабочей ветвью зажимного транспортера 1 и полозком 8. Благодаря тому, что. ведомый 7 и ведущий б шкивы транспортера 1 расположены во взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, рабочая ветвь зажимного транспортера 1 с помощью нижнего направляющего шкива 10 разворачивает слой материала на 90

С помощью горизонтально расположенного пневмосопла 2, размещенного на выпуске зажимного транспортера 1, свисающие волокна распрямляют ся струей воздуха в обе стороны .От эа>кимного транспортера;1 и вновь занимают горизонтальное положение. ,Цалее слой материала попадает в механизм раскладки .волокон,, где зажимается между ленточным транспортером 4, представляющим собой полосы с колками, и криволинейным направиg5 телем 5 и подается к месту сброса

1067096

его на настилочный транспортер 3, Благодаря тому, что настилочный транспортер 3 имеет возможность совершать качательное движение в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси О -О на некоторый регулируемый угол 4 .(выбираемый в зависимости от длины настилочного транспортера 3 и необходимой ширины раскладки) на нем формируется лента заданной ширины с продольным распо- 0 ложением волокон.

Предлагаемое устройство обеспечивает получение более равномерной по структуре ленты за счет применения неподвижного механизма раскладки и обеспечения качательного движения настилочного транспортера, что исключает действие инерционных сил на материал. Предлагаемое устройство может быть использовано: в процессе формирования трепаного льна в ленту непосредственно на выпуске мяльно-трепального агрегата, в оборудовании для получения однотипной лубяной ленты, а также при формировании чесального льна в ленту на выпуске льночесальной машины.

1067096

Составитель Л.Трегуб техред л. март шова корректорА.Тяско

Редактор Т.Парфенова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 11163/32 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5