Устройство для центровки и крепления подводного сооружения

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ И КРЕПЛЕНИЯ ПОДВОДНОГО СООРУЖЕНИЯ , содержащее установленное на дно основание с верхней опорной поверхностью и приспособления для центровки и крепления устанавливаемых блоков, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа, оно снабжено пустотелыми фундаментами., установленными на основании и имеющими в верхней части кольцевые опорные плиты, а приспособление для центровки и крепления устанавливаемых блоков выполнено в виде щтыря с конической головкой, выдвижного упора, установленного вдоль продольной оси штыря , и снабжено трубами для подачи скрепляющего раствора. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конические головки снабжены откидными лапами, шарнирно соединенными с головками и связанными с тросом. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кольцевые опорные плиты снабжены гибким уплотнением с поплавками. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выдвижной упор выполнен в виде трубы с отверстиями для подачи скрепляющего раствора. (Л О5 1 ю с О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК з(59 Е 02 В 17/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3421322/29-15 (22) 13.04.82 (46) 15.01.84. Бюл. № 2 (72) Ф. Х. Габайдулин, В. И. Дядюнов и К. К. Крапивин (53) 624.157.8 (088.8) (56). 1. Патент Франции № 2409957, кл. Е 02 В 17/02, 1979.

2. Патент Великобритании № 1566722, кл. Е 1 Н, 1982. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОВКИ И КРЕПЛЕНИЯ ПОДВОДНОГО СООРУЖЕНИЯ, содержащее установленное на дно основание с верхней опорной поверхностью и приспособления для центровки и крепления устанавливаемых блоков, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа, оно снабжено пустотелыми фундаментами, установленными на

ÄÄSUÄÄ 1067236 A основании и имеющими в верхней части, кольцевые опорные плиты, а приспособление для центровки и крепления устанавливаемых блоков выполнено в виде штыря с конической головкой, выдвижного упора, установленного вдоль продольной оси штыря, и снабжено трубами для подачи скрепляющего раствора.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что конические головки снабжены откидными лапами, шарнирно соединенными с головками и связанными с тросом.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кольцевые опорные плиты снабжены гибким уплотнением с поплавками.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выдвижной упор выполнен в виде трубы с отверстиями для подачи скрепляющего @ раствора.

1067236

Изобретение относится к строительству морских сооружений, например, для добычи нефти или газа со дна моря и касается конструкции, обеспечивающей установку части подводного сооружения на ранее установленные подводные сооружения или подготовленное основание.

Известно устройство для центровки и крепления подводного сооружения, содержащее установленное на дно основание в виде плиты и приспособление для центровки в 10 виде сваи (1) .

Также известно устройство для центровки и крепления подводного сооружения, содержащее установленное на дно основание с верхней опорной поверхностью и приспособления для центровки и крепления уста15 навливаемых блоков (2).

Однако данные устройства требуют высокой точности изготовления и больших затрат труда при монтаже. 20

Цель изобретения — снижение трудоемкости монтажа.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено пустотелыми фундаментами, установленными на основании и имеющими в верхней части кольцевые опорные плиты, а приспособление для центровки и крепления устанавливаемых блоков выполнено в виде штыря с конической головокй, выдвижного упора, установленного вдоль продольной оси штыря, и снабжено трубами для подачи скрепляющего раствора.

Кроме того, конические головки могут быть снабжены откидными лапами, шарнирно соединенными с головками и связанными с тросом.

Кольцевые опорные плиты могут быть

35 снабжены гибким уплотнением с поплавками.

Выдвижной упор может быть выполнен в виде трубы с отверстиями для подачи скрепляющего раствора.

На чертеже показана схема устройства. 40

На верхней поверхности 1 ранее установленного блока 2 или основания подводного сооружения имеются фундаменты 3, снабженные опорными плитами 4.

Нижняя поверхность 5 устанавливаемого блока 6 имеет .опорные поверхности, пред- 45 назначенные для посадки на фундаменты 3.

В центре этих опорных поверхностей имеются центрирующие штыри 7, снабженные коническими головками 8. Уклон их превышает угол трения применяемых материалов.

Сквозь центрирующие штыри 7 пропущены вспомогательные регулирующие упоры 9, имеюшие подшипники 10 и сальники 11.

Упоры 9 снабжены приводами (на чертеже не йоказаны) для перемещения их в вертикальном направлении и выполнены в виде труб для подачи скрепляюшего раствора.

Снаружи центрирующих штырей 7 шарнирно закреплены откидные лапы 12, прижатие которых к штырям 7 и откидывание их в стороны производится с помошью троса

13, который управляется с надводной части сооружения.

Для заполнения внутренней поверхности полости фундамента 3 цементным раствором используются трубы 14 и упоры 9, выполненные из труб, а для предотвращения вытекцния цементного раствора наружу по краям фундамента предусмотрено гибкое уплотнение 15, кромки которого снабжены поплавкаа м и 16.

Предлагаемое устройство используется следующим образом.

Устанавливаемый блок 6, грубо отцентрированный над блоком 2 с помощью буйков, створов, визиров или других средств, затапливается в установленном месте. Контроль за посадкой блока 6 ведется с помощью подводного телевидения или водолазов.

Центрирующие штыри 7 входят внутрь фундаментов 3, имеющих достаточно большие размеры, чтобы не требовалась высокая точность предварительной центровки блока 6 и точность изготовления блоков 2 и 6. Конусные толовки 8 штырей 7 скользят по внутренним кромкам фундаментов 3 и тем обеспечивают точную центровку блока 6 относительно блока 3 в горизонтальной плоскости. Для обеспечения правильной установки блока 6 по высоте его края поднимаются над фундаментами 3 с помощью вспомогательных упоров 9, которые под действием своих приводов выдвигаются из штырей 7, упираются в дно фундаментов 3 и приподнимают блок 6 на нужную высоту над фундаментами 3. Для уменьшения усилий на упоры 9 должна производиться частичная откачка балласта из блока 6 или создание избыточного давления внутри фундаментов 3 подачей воды через трубу 14.

Закрепление блока 6 к блоку 2 производится заполнением полостей фундаментов 3 цементным раствором через трубы 14 и упоры 9, выполненные из труб.

Перед этим откидываются в сторону лапы 12 штырей 7, что обеспечивает армирование бетона металлом и позволяет создать требуемую прочность соединения при меньших размерах штыря 7 и фундамента 3.

Гибкое уплотнение 15, прижимаемое к нижней поверхности 5 блока 6 поплавками 16, обеспечивает герметизацию внутренней полости фундамента 3 и препятствует вытеканию цементного раствора наружу.

В случае необходимости демонтажа подводного сооружения разъем соединения блоков 2 и 6 осуществляется путем отрезания фундаментов 3 от верхней поверхности 1 и блока 2 с помощью газовой резки. В целях отделения бетонного заполнителя фундамента 3 от поверхности 1 внутрь фундамента на поверхность 1 уложена специальная прокладка 17, препятствующая сцеплению бетона с поверхностью 1.

1067236

Составитель М.Моргунова

Редактор Л. Авраменко Техред И. Верее Корректор В. Бутяга

Заказ 10910/39 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Преимущества предлагаемого устройства по сравнению с существующими заключаются в следующем. Наличие больших зазоров между фундаментами больших габаритов и конусными головками позволяет резко снизить требования к точности изготовления и предварительного монтажа блоков подводного сооружения и одновременно сократить трудоемкость процессов центровки, установки и закрепления блоков.

В связи со снижением требований к точ- 10 ности изготовления блоков появляется возможность укрупнить монтируемые блоки и сократить их количество. 3а счет этого также сокращается трудоемкость и время строительства подводных сооружений.

Применение приспособления позволяет исключить тяжелый и опасный труд водолазов при монтаже сооружения, заменив его контролем через подводное телевидение или другими дистанционными измеряющими устройствами.

В связи с сокращением времени монтажа подводного сооружения (без ущерба для его прочности) облегчается задача выбора погодных условий, пригодных для строительных работ в море. Это особенно важно для арктических морей.

При разработке данного устройства преследовалась также цель обеспечить высокую прочность соединения, чтобы оно могло быть использовано также и при постройке льдоустойчивых нефтедобывающих платформ в Арктике.