Массообменный аппарат

 

МАССООБМЕНПЫП АППАРАТ, включающий корпус, разделенный перегородками на секции, штуцера ввода отпаривающего агента, орошения, циркулирующего орошения, сырья и вспомогательного агента, эжекторы с соплами, отличающийся тем, что, с целью увеличения отбора дистиллятных фракций путем выравнивания давления между секциями, эжекторы установлены внутри корпуса между секциями ., а сопла эжекторов соединены со штуцерами ввода отпаривающего агента, циркулирующего орошения, сырья и вспомогательного агента.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3 @ В 01 D 3/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3507066/23-26 (22) 01.11.82 (46) 23.01.84. Вюл, Р 3 (72) С.А. Круглов, В.С. Мельников, С.С. Круглов и Ю.К. Молоканов (71) Московский ордена Октябрьской революции и ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им. И.М. Губкина (53) 66.048.37(088.8) (56) 1. Тантаров М.A. и др. Проектирование установок первичной переработки нефти. M., "Химия", 1976, с. 21 22.

„.SU„„ 1068136 А (54 ) (57 ) MACCOOBMEH1iblA AIIIlAPAT, включающий корпус, разделенный перегородками на секции, штуцера ввода отпаривающего агента, орошения, циркулирующего орошения, сырья и вспомогательного агента, эжекторы с соплами, отличающийся тем, что, с целью увеличения отбора дистиллятных фракций путем выравнивания давления между секциями, эжекторы установлены внутри корпуса меясду секциями., а сопла эжекторов соединены со штуцерами ввода отпаривающего агента, циркулирующего орошения, сырья и вспомогательного агента.

1068136 цзобретение относится к конструк" циям массообменных аппаратов и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен массообменный аппарат, включающий корпус, разделенный перегородками на секции, штуцеры ввода отпаривающего агента, орошения,циркулирующего орошения, сырья и вспомогательного агента, эжекторы с соплами (1 3. 10

Недостаток данного аппарата заключается ь том, что и секциях, определяющих общий отбор дис1иллятных фракций, давление существенно выше, чем в эжекторах. Это существенно ограничивает возможность увеличения отбора дистиллятных фракций и требует значительного увеличения расхода транспортирующего агента.

Цель изобретения — увеличение от- 2О бора дистиллятных фракций путем выравнинания давления между секциями.

Поставленная цель достигается тем, что в массообменном аппарате, включающем корпус, разделенный перегородками на секции, штуцеры ввода отпаринающего агента, орошения, циркулирующего орошения, сырья и вспомогательного агента, эжекторы с соплами, последние установлены внутри корпуса между секциями, а сопла эжекторов соединены со штуцерами ввода, отпаривающего агента, циркулирующего орошения, сырья и вспомогательного агента.

На фиг. 1 изображен массообменный аппарат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез

Б-Б на фиг.1 .

I Массообменный аппарат включает эжекторы 1 с рабочими камерами 2 40 и штуцерами 3 ввода транспортирующего агента и корпус 4, содержащий секции 5, разделенные перегородками б, штуцера 7-12 ввода отпаривающего агента, орошения, циркулирую- 45 щего орошения, сырья, вспомогательного агента, штуцера вывода жидких продуктов, штуцер 13 вывода паров, переливы 14 и отбойники 15. Эжекторы 1 установлены в корпусе 4 между 5О секциями 5, а .сопла эжекторов 1 соединены со штуцерами 7, 9, 10 и 11 соответственно ввода отпаривающего агента,. циркулирующего орошения 9, сырья и вспомогательного агента.

Аппарат работает следующим образом.

В корпус 4 подается исходная парожидкостная смесь через штуцера 10 ввода сйрья. Далее исходная смесь поступает в штуцера 3 ввода транс- ОО портирующего агента эжекторов 1, а из. рабочих камер 2 поступает в пространство между перегородкой 6

H oTf)oAHHKoM 15. Эдесь тангенциально-наклонное расположение эжекторов

1 обеспечивает вращательное движение и. ходной смеси и отделение ее паровой фазы от жидкой. Паровая фаза исходной смеси поступает н вышележащие секции 5, а жидкая — через переливы 14 н нижележащие секции 5, В секциях 5 для реализации процессов ректификации и абсорбции организуют орошение, которое подают через штуцера 8 и 9 соответственно ввода орошения 8 и циркулирующего орошения 9, отпаривающий агент — через штуцера

7, а вспомогательный агент (пары, горячую струю, растворитель, — через штуцера 11. Жидкие продукты выводят из корпуса 4 через штуцера

12, а пары на верху корпуса — через штуцер 13. Общее давление в массообменном аппарате, необходимое для реализации процесса, устананливают ,за счет отбора парон, например, эжекторами, рабочие камеры которых связывают штуцер 13 с атмосферой.

В результате использования энергии этих потоков в рабочих камерах

2 эжекторов 1 снижается давление, так как секции 5 связаны через рабочие камеры 2, снижение давления в последних обеспечивает снижение давления в секциях 5 и принудительную подачу паров из одной секции в другую. Это компенсирует гидравлическое сопротивление секций 5 и перегородок 6.

Компенсация гидрав.лических сопротивлений принодит к выравниванию давления между секциями. Выравнивание давления особенно положительно сказывается на работе секций 5, расположенных ниже штуцеров ннода сырья и определяющих общий отбор дистиллятных фракций.

Таким образом, предлагаемый массообменный аппарат позволяет увеличить отбор дистиллятных фракций за счет выравнивания данления между секциями, т.е. обеспечения в нижних секциях такого же низкого давления, как и в верхних секциях.

Возможное выравнивание данления между верхней и нижней секциями а перепада 0,018 МПа до перепада

0,008 МПа позволяет увеличить отбор дистиллятных фракций на 3,4Ъ н массообменном аппарате вакуумного блока установки первичной переработки нефти.

Экономический эффект достигается эа счет увеличения объема производства при практически неизменных затратах энергии.

1068136

Фиг.2

Составитель 3 . Александрова

Редактор С. Саенко Техрад Ж.Кастелевич Корректор . ов

A. Повх

Заказ 11355/5 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4