Способ получения нетканого материала

 

;СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕ- ; ТКАНОГО МАТЕРИАЛА, при котором формируют волокнистый холст из смеси вйлокон, подвергают его скреплению иглопрокалыванием с последующим прошиванием, отличаю - щ и и с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, при формировании волокнистого холста используют смесь волокон, содержащую 20-40% искусственных волокон и 60-80% капроновых волокон, иглопрокалывание осуществлянзт при плотности прокола от 40 до 80 1/см2, а прошивание холста производят металлическими нитями при плотности прошива от 10 до 30 1/50 мм. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН сге аи (,5гг О 04 н 1/46, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 34 72159/28-1 2 (22) 15.07.82 (46) 23.01.84, Бюл. 9 3 (72) В.В.Шошин, Г;Л.Барабанов и В.Е.Гусев (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. A.Н.Косыгина (53) 677.6НМ (088.8) (56) 1. Виноградов E.Ê. Исследование комбинированного способа получения нетканых материалов специального назначения для радиотелецентров. Дис. на соиск. учен. степени. канд. техн. наук, М,, МТИ, 1979. (54)(57): СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕ- ;

ТКАНОГО МаТЕРИАЛА, при котором формируют волокнистый холст из смеси волокон, подвергают его скреплению иглопрокалыванием с последующим прошиванием, о т л и ч а ю --. шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, при формировании волокнистого холста используют смесь волокон, содержащую 20-40% искусственных волокон и

60-80% капроновых волокон, иглопро. калывание осуществляют при плотности прокола от 40 до. 80 1/см>, а прошивание холста производят металлическими нитями при плотности прошива от 10 до 30 1/50 мм. е

1068564 У

Составитель. Р.Чикина

Редактор В.Иванова Техред С.Легеза Корректор И.Муска

Заказ 11427/26 Тираж 424 Подпнсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии производства текстильных материалов, в частности, к производству нетканых материалов.

Известен способ получения нетканого материала, при котором формируют волокнистый холст из смеси волокон, подвергают его скреплению иглопрокалыванием с последующим прошиванием С11.

Этот способ производства нетканого материала не обеспечивает получения материала повышенной точности, а также снятия с материала зарядов статического электричества, возникающих в процессе переработки во- 15 локнистого холста; полученный таким способом материал не обладает тепло- и электропроводностью, прочность материала не удовлетворяет предъявляемым требованиям, материал 2О ие обладает достаточно жесткой струк. турой.

Целью изобретения является улуч.шение эксплуатационных свойств нетканого материала. 25

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения нетканого материала, при котором. формируют волокнистый холст из смеси волокон, подвергают его скреплению:иглопрокалыванием .с последующим прошиванием, при формировании волокнистого холста используют смесь волокон, содержащую 20-40Ъ искусственных .волокон и 60-80Ъ капро35 новых. волокон, иглопрокалывание осуществляют при плотности прокола от 40 до 80 1/с ч, а прошивание холста производят металлическими нитями при плотности прошива от 10 до 30 1/50 мм.

Пример 1. При изготовлении волокнистого холста использовалась смесь, включающая в свой состав в качестве искусственного волокна 20Ъ вискозного волокна, а в качестве синтетического волокна80Ъ капронового волокна, волокнистый холст был подвергнут предварительному прокалыванию на иглопробивной машине при плотности предварительного прокалывания 40 1/см и глубине 4 мм, а затем прошит металлическими нитями диаметром 30 мкм при плотности прошива 10 1/50 мм.

В результате получен нетканый материал, разрывная нагрузка которого по длине составила 210 даН с удлинением 25Ъ, разрывная нагрузка по ширине составила 180 даН с удлинением 35Ъ, а вследствие введения в материал металлических нитей он стал тепло- и электропроводным, введение металлических нитей обеспечило значительное увеличение прочностных характеристик, а также снятие зарядов статического электричества, накопленных на нетканом материале в процессе обработки. Номинальная тонкость фильтрации составила 80 мкм.

Пример 2. При изготовлении волокнистого холста использовалась смесь, включакщая в состав 40Ъ вискозных и 60Ъ капроновых волокон.

Волокнистый холст был подвергнут предварительному прокалыванию при плотности прокаливания 80 1/см и глубине прокалывания 6 мм, а затем был прошит металлическими нитями диаметром 60 мкм при плотности прошива

30 1/50 мм. B результате получен нетканный материал с разрывной нагрузкой по длине 270 даН судлинением 20Ъ, по ширине разрывная нагрузка составила 200 даН и удлинение — 25Ъ, а вследствие введения в нетканное полотно металлических нитей, материал стал тепло- и электропроводным, обеспечено снятие с нетканого материала зарядов статического электричества, накопленных в процессе переработки волокнистого холста, значительно возросла прочность нетканого полотна, номинальная тонкость фильтрации составила 80 мкм.

Предлагаемый способ обеспечивает получение нетканого материала по-.. вышенной прочности с небольшим удлинением, обладающего тепло- и электропроводностью с тонкостью фильтрации 80 мкм. Материал может быть ус-. пешно применен при замене дефицитных металлических сеток,.применяемых в настоящее время для грубой очистки нефтепродуктов.