Установка для сжигания органических отходов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, содержа//Х хЖ х Ж % : ./ щая барабанную печь с загрузочным и горелочиым устройствами, центральную трубу и камеру осаждения, отличающаяся тем, что, с целью равномерной и послойной подачи окислителя в сжигаемые Отходы, ускорения процессов горения, повышения эффективности теплосъема и утилизации тепла, барабанная печь установлена жестко под утлом 15-30° к горизонтали, выполнена с развитой радиационной поверхностью, и снабжена установленной внутри печи соосно ей вращающейся перфорированной трубой , Б образующую которой встроены парные эвольвентные трубки-колосники, свободные концы которых закреп.тены на башмаках-резцах , расположенных вдоль внутренней поверхности печи. (Л О5 00 Oi О5 to X

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК уд) F 23 G 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2966355/29-33 (22) 13.06.80. (46) 23.01.84. Бюл. № 3 (72) А. M. Мусаев, Ф. Ш. Алиев и Ю. Г. Абдрафиков (71) Казанский инженерно-строительный институт (53) 628.54 (088.8) (56) 1. Беньямовский Д. H. Термические методы обезвреживания твердых бытовых отходов, N., Стройиздат, 1979, с. 51.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 577355, кл. F 23 G 5/00, 1977.

3. Заявка Франции № 2177932, кл. F 23 G 5/00, 1973. (54) (57} УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ

ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, содержаÄÄSUÄÄ 1068662 А б ая баpàáàííóþ печь с загрузочным и горелочным устройствами, центральную тру у и камеру осаждения, отличающаяся тем, что, с целью равномерной и послойной подачи окислителя в сжигаемые Отходы, ускорения процессов горения, повышения эффективности теплосъема и утилизации тепла, барабанная печь установлена жестко под утлом 15-30 к горизонтали, выполнена с развитой радиационной поверхностью, и снабжена установленной внутри печи соосно ей вращающейся перфорированной трубой, в образующую которой встроены парные эвольвентные трубки-колосники, свободные концы которых закреплены на башмаках-резцах, расположенных вдоль внутренней поверхности печи.

1068662

Изобретение относится к устройствам сжигания органических промышленных отходов и может быть использовано в отраслях промышленности, в результате деятельности которых появляются твердые органические отходы, подлежащие уничтожению.

Известны установки для сжигания отходов, содержащие вращающиеся топочные камеры, а также топочные камеры со шнековыми конвейерами, перемещающих обрабатываемый материал вдоль топки (1) и (2) .

Однако в данных установках корпус печи вращается и осложняется теплосъем избыточного тепла и.достижение полноты сгорания отходов ввиду неравномерности доставки в зону горения необходимого объема окислителя.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка с ротационной печью, в которой происходит сжигание твердых отходов, содержащая вращающуюся ротационную печь, имеющую небольшой наклон одного торца, в который производится загрузка отходов, а с другого-выгрузка сгоревших остатков, воздух подается по центральной трубе через насадки вовнутрь печи (3).

Однако в известной установке при сжигании органических отходов не обеспечивается равномерная и послойная подача воздуха в зону горения, а в период подсушивания продукта не обеспечивается их достаточная шуровка, в результате чего на поверхности отходов образуется более твердая корка, препятствующая прохождению окислителя и снижающая эффективность работы. Нижние слои отходов в навале, спекаясь, могут агломерироваться, прилипать к корпусу печи и .гореть при низких коэффициентах избытка воздуха, выбрасывая с дымовыми газами значительные объемы недоокисленных органических соединений.

Кроме того, при сжигании органических отходов выделяется огромное количество тепла и при вращающемся корпусе печи теп-: лосъем и утилизация его весьма затрудняется.

Целью изобретения является равномерная и послойная подача окислителя в сжигаемые отходы, ускорение процессов горения, повышение эффективности теплосъема и утилизации тепла.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для сжигания органических отходов, содержащей барабанную печь с загрузочным и горелочными устройствами, центральную трубу и камеру осаждения, барабанная печь установлена жестко под углом 15-30 к горизонтали и выполнена с развитой радиационной поверхностью, и снабжена установленной внутри печи соосно ей вращаюгцейся перфорированной тру50

Установка для сжигания органических отходов работает следующим образом.

В горелочное устройство подаются топливный газ и воздух для предварительного разогрева и поджигания отходов, поступающих через загрузочное устройство 3 в наклонную с неподвижным корпусом барабанную печь 1. Перемещение отходов вдоль оси печи с одновременным вводом в слой подожженного продукта вторичного воздуха осушествляется вращением перфорированной трубы 5 с эвольвентными трубками -колосниками, 6 и башмаков-резцов 7 бой, в образующую которой встроены парные эвельвентные трубки-колосники, свободные концы которых закреплены на башмакахрезцах, расположенных вдоль внутренней поверхности барабанной печи.

Предлагаемая установка позволяет значительно повысить эффективность и КПД печи, интенсифицировать процесс горения за счет равномерной и послойной подачи окислителя в навал сжигаемых отходов, усиленного их ворошения и расшлаковки, и таким образом обеспечить полноту сгорания отходов, сокращение вредных выбросов в атмосферу и повысить теплосъем с неподвижной наружной поверхности печи, выполненной в виде рубашки с развитой радиационной поверхностью.

Оптимальный угол наклона составляет

15-30". Увеличение угла наклона более 30 приводит к ухудшению процесса ворошения за счет проскальзывания отходов по телу

20 эвольвентных трубок-колосников, а уменьшение угла наклона менее 15 приводит к прекращению продольного перемещения отходов за счет сокращения периодического шага от свободного падения с эвольвентноГо колосника.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка; на фиг. 2 и 3 — распределение вторичного воздуха.

Установка (фиг. 1) содержит барабанную печь 1 со встроенными горелочными уст30 ройствами 2, и загрузочным устройством 3.

На наружной поверхности печи смонтирована рубашка с развитой радиационной поверхностью 4 теплосъема. Внутри барабанной печи расположена вращающаяся перфорированная труба 5, в образуюшую которой вмонтированы эвольвентные перфорированные трубки-колосники 6, вторые концы трубок кренятся в башмаке-резце 7.

Нижний конец барабанной печи введен в камеру 8 осаждения золы. Камера осаждения в свою очередь имеет выходной пат40 рубок 9, ремонтный люк 10 и разгрузочный люк 11. Для обеспечения вращения внутренней трубы с эвольвентными трубками и башмаками-резцами установлен электродвигатель с редуктором 12. Внутренняя труба соединена с воздуховодом 13 через подвижную муфту 14.

1068662

Составитель Т. Лепахина

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор A. Дзятко

Заказ 10963/31 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 посредством электродвигателя с редуктором 12.

УВбздух внутрь перфорированной трубы 5 подается по воздуховоду 13 и муфте 14 за счет перфорации в центральной трубе и эвольвентных трубках-колосниках 6, вторичный воздух равномерно распределяется в массиве горящих отходов, усиливая процесс горения. Более наглядно аэродинамическую характеристику распределения вторичного воздуха можно видеть на фиг. 2.

Вращение перфорированной трубы 5 приводит к пронизыванию массы отходов, разделению отходов на слои, подпитыванию вторичным воздухом и ворошению.

Перемещение отходов и золы происходит в сторону камеры 8 осаждения за счет ворошения и .общего разрежения в печи.

Сгоревшая зольная часть в этом случае при ворошении взвешивается в потоке газов и имеет большую скорость продольного перемещения и удаления из зоны горения.

В камере осаждения зола оседает в разгрузочный люк 11, а образовавшиеся продукты сгорания через выходной патрубок 9 удаляются на доочистку.

Тепло, выделившееся в ходе сЖигания, утилизируется через развитую радиацион10 ную поверхность 4 теплосъема.

Таким образом, реализация изобретения может в значительной мере повысить эффективность и КПД предлагаемой установки, обеспечить полноту сжигания отходов и сни15 жение вредных выбросов в атмосферу, и более полную утилизацию получаемого в больших количествах тепла.