Устройство для дозирования дисперсного материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, загрузочный бункер сёыходным патрубком, установленный над корпусом, вибрационный побудитель расхода материала, установленный под выходным патрубком бункера, рабочую камеру с ферромагнитньами телами и размещенной в нижней части выпускной решёткой, соленоид, установленный снаружи, рабочей камеры и снабженный наружным и внутренним.магнитопроводами , о т л и ч a |о щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности работы при дозировании .плохосыпучих ферромагнитных материалов , в Нем вибрационный побудитель .расхода материала выполнен в виде соединенной с бункере воронки, отводящий патрубок которой размещен в отверстии внутреннего магнитопровода , снабжен в нижней части упором и введен в рабочую камеру, при этом между упором отводящего патрубка В0РОНКИ и внутренним магнитопроводсм установлена пружина, a над соленоидом и магнитопроводами один над другим установлены два токопроводящих листа,- нижний из которых жестко прикреплен к отводящему патрубку воронки, a верхний жестко прикреплен к загрузочному бункеру и свободно обхватывает отводящий патрубок воронки. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающеес я тем, что, с целью (А С исключения забивания выпускной решетки комками дозируемого материала, оно снабжено дополнительным токопроводящим листом, установленным под соленоидом, a выпускная решетка выполнена в виде чередующихся неподвижных и подвижных ребер, последние из KOTOptjx закреплены на подпружиненном элементе. Жестко связа1|ном с аь дополнительным токопроводящим листом, СХ)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SUÄÄ 1068719 А

13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3507371/18-10 (22 ) 01.11 ° 82 (46) 23.01.84. Бюл. Р 3 (72 ) Ю. И. Тамбовцев (53 ) 66. 028 (088. 8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 2863934, кл. G 01 F 13/00, 03.01.80.

2. Авторское свидетельство. СССР

Р 2860575, кл. G 01 F 13/00, 25.12.79 (прототип). (54)(57.) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЭИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, загрузочный бункер с. выходйым патрубком, установленный над корпусом, вибрационный побудитель расхода материала, установленный под выходным патрубком бункера, рабочую камеру с ферромагнитными те- лами и размещенной в нижней части . выпускной решеткой, соленоид, установленный снаружи. рабочей камеры и снабженный наружным и внутренним,магнитопроводами, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности работы при доэировании .плохосыпучих ферромагнитных материалов, в Нем вибрационный побудитель .расхода материала выполнен в виде соединенной с бункером воронки, отводящий патрубок которой размещен в отверстии внутреннего магннтопро- вода, снабжен в нижней части упором и введен в рабочую камеру, прй этом между упором отводящего патрубка врронки и внутренним магнитопроводом установлена пружина, а над соленоидом и магнитопроводами один над другим установлены два токопроводящих листа, нижний иэ которых жестко прикреплен к отводящему патрубку воронки, а верхний жестко прикреплеи к загрузочному бункеру и свободно обхватывает отводящий патрубок воронки.

2. Устройство по и. 1 о т л и- @

Ф ч ающеес я тем, что, с целью исключения забивания выпускной решетки комками доэируемого материала, оно снабжено дополнительным токопроводящим листом, установленным под соленоидом, а выпускная решетка вы- Я полнена в виде чередующихся неподвиж ных и подвижных ребер, последние иэ которых. закреплены на подпружиненном элементе, жестко связанном с дополнительным токопроводящим листом

1068719

Изобретение относится к средствам дозированной выдачи плохосыпучего материала, например влажного шлама после мокрой абразивной обработки сталь ных изделий, содержащего металлические абразивные частицы, а так- 5 же мокрого, угля, волокнистых металлических порошков, и может быть использовано в порошковой металлургии, химической промышленности и сушильном деле, Известного устройство для дозирования дисперсных .материалов, содержащее корпус, загрузочный бункер с выходным патрубком, установленный над корпусом, расходную тарелку, установленную под выходным патрубком бункера, рабочую камеру с ферромагнитными телами:,и предохранительной сеткой, соленоид, установленный снаружи рабочей камеры и снабженный магнитопроводами и ограничителем перемещения ферромагнитных тел $1 3.

Известно также устройство для дозированной.выдачи дисперсного материала, содержащее корпус, загрузочный бункер с выходным патрубком, установленный над корпусом, расходную тарелку, установленную под выходным патрубком бункера, рабочую камеру с ферромагнитными телами и предохранительной сеткои, соленоид, установ- 30 ленный снаружи рабочей камеры и снабженный магнитопроводами, причем выходной патрубок охвачен дополнительным,соленоидом, образующим магнитную цепь с расходной тарелкой, а в рабо- 35 чей камере установлен уровнемер, связанный с регулятором уровня материала над слоем ферромагнитных тел Г23. недостатком известных устройств 40 является замыкание сильно магнитным дозируемым материалом магнитного потока между расходной тарелкой и выходным патрубком бункера, что нарушает рабочий. процесс дозирования.

Кроме того, происходит быстрый износ регулятора уровня и выход его иэ строя.

Цель изобретения — повышение надежности работы при позировании устройством плохосыпучих ферромагнитных материалов, а также исключениЕ забивания выпускной решетки кромки дозируемого материала. укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для доэирования 55 дисперсного материала, содержащем корпус, загрузочный бункер с выходным патрубком, установленный над корпусом, вибрационный побудитель расхода материала, установленный под 60 выходным патрубком бункера, рабочую камеру с ферромагнитными телами и размещенной в нижней части выпускной решеткой, соленоид, установленный .снаружи рабочей камеры и снабженный наружным и внутренним магнитопрово дами, вибрационный побудитель расход выполнен в виде соединенной с бункером воронки, отводящий патрубок которой размещен в отверстии внутреннего магнитопровода, снабжен в нижней части упором и введен в рабочую камеру, при этом между упором отводящего патрубка воронки и внутренним магнитопроводом установлена пружина, а над соленоидом и магнитопроводами один над другим установлены два токопроводящих листа, нижний из которых жестко прикреплен к отводящему патрубку воронки, а верхний жестко прикреплен к загрузочному бункеру и свободно обхватывает отводящий патрубок воронки.

Кроме того, устройство снабжено дополнительным токопроводящим листом, установленным под соленоидом, а выпускная решетка выполнена в виде чередующихся неподвижных и подвижных ребер, последние из которых закреплены на подпружиненном элементе, жестко связанном.с дополнительным токопроводящим листом.

На фиг. 1 показано устройство для дозирования дисперсного материала, продольный разрез; на фиг. 2 — побудитель расхода материала, продольный разрез; на фиг. 3 — зависимость расхода дозируемого материала от его количества над ферромагнитными телами.

Устройство содержит корпус 1, загрузочный бункер 2 с выходным патрубком, установленный над корпусом 1, вибрационный побудитель расхода материала, установленный под выходным патрубком бункера 2, рабочую камеру

3 с ферромагнитными телами 4 и размещенной в нижней части выпускной решеткой, соленоид 5, установленный снаружи рабочей камеры 3 и снабженный наружным 6 и внутренним 7 магнитопроводами. Вибрационный побудитель расхода выполнен в виде соединенной с бункером 2 воронки 8, отводящий патрубок 9 которой размещен в отверстии внутреннего магнитопровода 7, снабжен в нижней части упором

10 и введен в рабочую камеру 3. Между упором 10 отводящего патрубка 9 воронки 8 и внутренним магнитопроводом 7 установлена пружина 11, а над соленоидом 5 и магнитопроводами 6 и

7 один над другим установлены два токопроводящих листа 12 и 13, нижний из которых жестко прикреплен к отводящему патрубку 9 воронки 8, а верхний жестко прикреплен к загрузочному бункеру 2 и свободно охватывает отводящыи патрубок 9 воронки 8. Под соленоидом 5 установлен дополнительный токопроводящий лист 14, а выпускная решетка выполнена в виде чередующихся неподвижных 15 и под1068719 вижных 16 ребер, последние из кото-. рых закреплены на подпружиненном элементе 17, жестко связанном с дополнительным токопроводящим листом 14.

Устройство для дозирования диспер« сного материала работает следующим образом.

Влажный, плохо сыпучий материал, загруженный в бункер 2, образует в нем свод и не проваливается в воронку 8 пока не включится импульсное магнитное поле частотой 0,5-5 Гц, генерируемое соленоидом 5. При включении импульсного магнитного поля токопроводящие листы 12-14 виталкиваются с частотой импульсов за пределы области наибольшей концентрации магнитных силовых линий и передают вибрацию разной амплитуды соответственно загрузочному бункеру 2, во ронке 8 и подвижным ребрам 16 вы пускной решетки. Под действием вибрации доэируемый материал поступает. из загрузочного бункера 2 в воронку

8, а затем через отводящий патрубок 25

9 в рабочую камеру 3, на слой ферро- . магнитных шаров 4, приводимых в возвратно-поступательное движение с одновременной их циркуляцией внутри камеры 3 под действием импульсов маг-30 нитного поля. Патрубок 9 также имеет воэможность возвратно-поступательного движения, причем направляющим ему служит отверстие внутреннего магнитопровода 7. На нижнем основании пат- 35 рубка 9 имеется плоский отражательный упор 10, которому передаются импульсы силы от перемещающихся вверх шаров 4, что дополнительно усиливает вибрацию воронки 8. Патрубок 9 воз- 40 вращается в исходное положение под действием силы тяжести и пружины 11.

Комки влажного плохосыпучего,обрабатываемого материала дробятся стальными шарами 4. Этот материал перемещается сквозь слой шаров 4 с одно-. 45 временным подогревом его электропечью 18 ° Текучесть материала в этом случае улучшается в 1,5-2 раза, что объясняется тем, что материал контактирует с шарами 4 не непосродствен- SO но, а через паровую подушку.

Предотвращение забивания выпускной решетки влажным материалом и его утрамбовка шарами 4 при высокой производительности доэирукяцего устройст-55 ва достигается колебательным движением подвижных ребер 16 этой решетки.

Ребра 16 приварены к листу 17, который жестко связан посредством стояков 19 с токопроводящим листом 14. 60

Лист 14 посредством пружин 20 прижат к торцам внешнего магнитопровода 6.

Действие импульсного магнитного поля на токопроводящие листы 12-14 сковано на том, что в них воэникает переменная ЭДС. При возрастании. магнитного потока в листах 12-14 возникает ток, магнитное поле которого направлено противоположно внешнему магнитному полю, что приводит к отталкиванию токопроводящих листов 1214 магнитным полем. Этот ток смещен по фазе относительно внешнего магнитного поля, примерно на угол 90, т.е. максимум силы отталкивания находится в промежутке между Ф = 0 и Ф = Ф с,„

При изменении знака ЭДС сила взаймодействия также изменяет свой знак и на токопроводящие листы 12-14 дейст- . вует сила притяжения.

На фиг. 3 дана зависимость. количества материала, проходящего.через одну секунду через слой шаров 4, ат количества материала над слоем шаров

4. Внутренний диаметр рабочей камеры составляет 150 мм, вес шаров — .7 кг, диаметр шаров — 25 мм. Средний диаметр витков соленоида равен 290 мм, высота — 110 мм. Обмотка выполнена из шинки сечением 1;8 х 5 мм. Импульс- ное магнитное поле 1 Гц, длительность импульсов — 0,02 с. Эта зависимость имеет явный максимум при определенном количестве (уровне ) материала над слоем шаров 4. Оптимальный уро-. вень материала соответствует 3,5 .кг— в этом случае достигается максимальная текучесть ферромагнитного материала через слой шаров 4.

Если в рабочую камеру 3 поступает материал с оптимальным расходом

180 г/с, то вначале вес его над слоем шаров 4 растет, пока не достигнет 3,5 кг, после чего количество материала, поступающего в рабочую камеру 3 становится равным количеству его, удаляемому через выпускную решетку за одно и тоже время.

Если в рабочую камеру 3 поступает материал с расходом более 180 г/с, то его уровень в рабочей камере 3 все равно установится на отметке, соответствующей 3,5 кг материала над слоем шаров 4, благодаря установке нижнего торца отводящего патрубка 9 на соответствующей высоте от дна его рабочей камеры 3. Превышение этого уровня автоматически ведет к уменьшению расхода материала через патрубок 9, тогда как на выходе из рабочей камеры 3 он будет сохраняться на уровне 3,5 — 4 кг. Однако для автоматического осуществления Этого режима работы доэатора необходимо чтобы отношение внутреннего диаметра отводящего патрубка 9 к внутреннему диаметру рабочей камеры 3 не превышало 0,6-0,7.

Таким обраэом, выполнение побудителя расхода в виде воронки 8, отводящий патрубок 9 которой размещен внутри полого магнитопровода 7 и введен в рабочую камеру 3, автоматичес1068719 ки обеспечивает постоянство уровня доэируемого материала над слоем шаров 4 и заданную производительность дозатора.

Крепление к отводящему патрубку

9 токопроводяшего листа 12 обеспечивает вибрацию воронки 8 и передачу этой вибрации дозируемому плохосыпучему материалу и улучшает его текучесть.

Установка пружины 11 между плоским упором 10 и внутренним магнитопроводом снижает интенсивность удара шаров 4 об упОры 10 И способствует более быстрому возвращению воронки 8 в исходное положение.

Установка токопроводящего листа

13 над соленоидом 5 и внешним магнитопроводом 6 с зазором относительно охватываемого им отводящего патрубка 9 и жесткое закрепление листа

13 к загрузочному бункеру 2 обеспечивает его возвратно-поступательное движение, разрушение сводов, доэируемого материала и улучшение текучес ти последнего.

Выполнение выпускной решетки в виде чередуищихся подвижных 16 и неподвижных 15 ребер, где подвижные lО ребра 16 установлены на подпружиненном элементе 17, жестко связанном с дополнительным токопроводящим листом 14, предотвращает забивание решетки комками дозируемого материала.

Все этн меры повышают надежность работы изобретения по дозированию плохосыпучих ферромагнитных материалов.

1068719 д f 2 Р Ч 5

Фиг. Я

Заказ 11447/34

Тираж б14 ПодпиСнОе

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4,Составитель Ю. Моторин

Редактор Н. Лазаренко Техред,O.Håöå Корректор А. Тяско