Способ изготовления трубчатого электронагревателя

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ, при котором спиралеобразный резистивный элемент с контактными выводами устанавливают внутри металлической оболочки, засыпают ее полость электроизоляционным наполнителем, опрессовывают и отрезают оболочку с наполнителем до требуемой длины , отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения качества нагревателя, после отрезки опрессованной оболочки извлекают наполнитель по торцам нагревателя с образованием полостей внутри резистивного элемента и в эти полости вставляют контактные выводы. сл с:

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5в Н 05 В 3!48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБЧАТОГО ЭЛЕКТРОНАГPEBATF„ ß, при котором спиралеобразный резистивный элемент с контактными выводами устанавливают внутри металлической оболочки, засыпают ее полость электроизоляционным наполнителем, опрессовывают и отрезают оболочку с наполнителсм до требуемой длины, отличающийся тем. что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повыгпения качества нагревателя, после отрезки опрсссованной оболочки извлекают наполнитель по торцам нагревателя с образованием полостей внутри резистивпого элемента и в эти полости вставляют контактные выводы. (21) 3523910/24-07 (22) 20.12.82 (46) 23.01.84. Бюл. № 3 (72) Ю. A. Белавин, Г. С. Беляев, P. Е. Гольденберг, П. A. Иванов и В. А. Куликов (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (53) 621.3.036.663.002.2 (088.8) (56) 1. Бураковский Т. и др. Инфракрасные излучатели. Л., «Энергия», 1978, с. 195196.

2. Миндин Г. Р. Электронагревательные трубчатые элементы. М.,-Л., «Энергия», 1965, с. 99-108.

„„SU„„1069196 A

106919б

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чго, с целью улучшения контакта между резистивным элементом и выводами, перед установкой выводов полости частично заполняют электропроводным материалом, например порошком из латуни.

Изобретение относится к электротермии, в частности к способам изготовления труба ь.х электронагревателей.

Известен способ изготовления трубчатых электронагревателей, согласно котором металлической оболочкой и резистивпым элементом с контактными выводами вставляют керамические трубочки, а свободное пространство заполняют кварцевым !.еском, который подвергают вибрационному уплотнению (l).

Недостатками способа являются низкие

=.1сктро гехнические характеристики нагре«; ел< и из-за невысокой теплопроводности элск1роизоляционных наполнителей, а также трудоемкость его изготовления. 15

Наиболее близким к изобретению по техн; .еской сущности и достигаемому резуль,.ту является способ изготовления трубка гого электронагревателя, заключающийся

:: том, что резистивный элемент, скрепленный с контактными выводами, устанавливают внутри металлической оболочки, засыiiа от ее полость электроизоляциîíHым паполнителем, опрессовывают и отрезают

< боло!к с наполнителем до требуемой дли(2

Недостатком известного способа является его значительная трудоемкость и не,,о.таточно высокое качество нагревателя.

Так, в процессе опрессовки контактный вывод втягивается внутрь корпуса электронагревателя, из-за относительно большего 30 с:..си ения периферийного слоя наполнителя вместе с оболочкой по сравнению со слоями, лежащими ближе к оси нагрева,сля. Радиальные деформации наполните.l>i приводят к повреждению резьбы на конгакгном выводе. Недостаточное уплотнение 35 а участке соединения контактного вывода и резпстивного элемента, происходящее з-за возникающих при опрессовке различных по своим величинам перемещения зерен ,апо. нптеля и металлических частей нагре- 4О ватсля, приводит к перегреву этого участка и преждевременному выхсду нагревателя из строя вследствие его невысокой теплопрово.блюсти. Дополнительная опрессовка этого

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что места соединения резистивного элемента и контактных выводов подвергают дополнительному внешнему нагрсву до оплавления электропровод;юго материала. участка не позволяет повысить качество наревателя, так как она уменьшает толщину изоляционного слоя между оболочкой и резистивным элементом и повышает вероятность электрического пробоя. Различие плотности наполнителя на участке соединения резистивного элемента и контактного вывода с другой частью нагревателя приводит к значительным колебаниям параметров готового нагревателя, геометрических размеров и электрических характеристик.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и повышение качества трубчатого электронагревателя.

Поставленная цель достигается тем. что согласно способу изготовления трубчатого электронагревателя, при котором спиралеобразный резистивный элемент с контактными выводами устанавливают внутри металлической оболочки, засьшают ее полость электроизоляционным наполнителем, опрессовывают и отрезают оболочку с наполнителем до требуемой длины, после отрезки опрессованной оболочки извлекают наполнитель по торцам нагревателя с образованием полостей внутри резистивного элемента, и в эти полости вставляют контактные выводы. Причем для улучшения контакта между резистивным элементом и выводами, перед установкой выводов полости частично заполняют электропроводным материалом, например порошком из латуни.

Места соединения резистивного элемента и контактных выводов подвергают дополнительному внешнему нагреву до оплавления электропроводного материала.

На фиг. I дано сечение электронагревателя до опрессовки; на фиг. 2 — сечение отрезка электронагревателя после опрессовки; на фиг. 3 электронагреватель с контактными выводами.

Способ осуществляют следующим образом.

Вдоль оси металлической оболочки 1 электронагревателя помещают резистивный элемент 2, заполня|от элсктроизоляционным порошкообразным материалом, например периклазом 3, изолируя резистив1069196

Составитель А. Ходатаева

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ !!077/58 Тираж 7ß8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ный элемент 2 от стенок оболочки 1. После опрессовки оболочки 1, полученную заготовку разрезают на требуемые отрезки 4, у которых с двух сторон внутри резистивного элемента 2 из периклаза 3 выбирают полости 5. Затем в полости 5 вставляют контактные выводы 6 с имеющимися на них изоляторами 7 и гайками 8, заполнив полости порошком из латуни 9 перед установкой контактных выводов. Для улучшения электрического контакта место соединения резистивного элемента и контактных выводов подвергают дополнительному внешнему нагреву при 960 С для оплавления порошка латуни.

Предлагаемый способ позволит в значительной .степени провести автоматизацию производства, в частности изготавливать на автоматах контактные выводы для электронагревателей. Позволит повысить качество и надежность трубчатых электронагревателей за счет снижения допусков !

0 на электрические и механические параметры при изготовлении нагревателей.