Способ изготовления трубчатого электронагревателя

 

CoIo3 Соввтеиик

Социдпзктичвеиик реепублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 26,11 80 (21) 3008708/24-07 с присоеаинением заявки № - (23) Приоритет (51)М. Кл.

Н 05 В 3/48

ЭвумрвтаввыВ квввтет ссер вв мйап вэввфвтвйвй в епуытвй (53) ДК 621.3. .036.663.. .002.2(088.8) Опубликовано 15.07.82. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 17 .07 .82

С.Е. Павлов, Э.М. Кройн, В.В. Бархатов, Г.С. Беляев, N.A Белавин, А.И. Павлов и Н.П. Бабичева

Всесоюзный научно-исследовательскии";-проектноконструкторский и технологический институт электротермического оборудования (72) Автори изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО

ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления трубчатых электронагревателей (тэнов), предназначенных для эксплуатации при повышенных удельных поверхностных нагрузках.

Известен способ изготовления тэнов, при котором полость металлической оболочки с установленным в ней резистивным элементом, заполняют взвесью электо

10 роизоляционного наполнителя-периклаза с аргоном, затем оболочку опрессовывают для уплотнения наполнителя 51).

Недостатком способа является невоз-,5 можность получения высокого значения сопротивления изоляции тэнов при повышенных удельных поверхностных нагрузках.

Известен способ изготовления тэновро при котором после опрессовки оболочки проводят термообработку электронагревателя путем его нагрева в контролируемой атмосфере печи при 900- 1400оС

2 и последующего охлаждения до температуры окружающей среды PJ.

Недостатком данного способа является невозможность изготовления тэнов с повышенной электробезопасностью, из-за недостаточно высокой электричес" кой прочности при повышенных удельных поверхностных нагрузках, что приводит к пробою наполнителя.

Цель изобретения - повышение электробезопасности тэна путем повышения его сопротивления изоляции.

Поставленная цель достигается тем, что перед нагревом в контролируемой атмосфере (окислительной или нейтральной ) тэн дополнительно выдерживают в вакууме при давлении 1- 10 мм рт.ст. и 350„900oC после чего охлаждают до температуры, превышающей температуру окружающей среды на 5-50оС и гермети" зируат торцы тэна.

Выдержка тэнов в вакууме позволяет. ускорить процесс разложения имеющейся в периклазе гидроокиси магния на окись

Формула изобретения

1. Способ изготовления трубчатого электронагревателя, при котором после установки резистивного элемента внутри металлической оболочки, засыпки

I ее полости электроизоляционным наполнителем и опрессовки оболочки проводят термообработку электронагревателя путем нагрева в контролируемой атмосфере печи до температуры 1400оC и охлаждения, после чего герметизируют его торцы, отличающийся тем, что, с целью повышения электробезопас. ности электронагревателя, перед нагревом в контролируемой атмосфере электронагреватель дополнительно выдерживают в вакууме при давлении

1"10 "мм рт.ст. и температуре 350900 С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что электронагреватель охлаждают до температуры, npe" вышающей температуру окружающей среды .на 5-50оС.

Источники информации, Принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США И 3181230, кл. 29-155, 1965.

2. Авторское свидетельство CCCP и 610322, кл. H 05 B 3/48, 12.03.75.

3 94416 магния и воду, что позволяет практически полностью удалить влагу из тэнов, в результате чего: повышается их сопротивление изоляции. Последующий на" грев тэнов в контролируе юй атмосфере печи до 1400оС увеличивает положительный эффект, а дальнейшее охлаждение непосредственно перед герметизацией до температуры, превышающей на

5-50оС температуру окружающей среды, не позволяет влаге из окружающей сре:ды проникнуть в полость тэна, что сохраняет достигнутый эффект.

Данный способ был опробован в нагревательной установке, где периоди" чески создавали вакуум и контролируемую (окислительную или.нейтральную) атмосферу, Результаты подтверждены нижеприведенными примерами. П р и и е р 1. Трубчатые электронагреватели, предназначенные для работы при 750 С, заполненные периклазом, содержащим 983, окиси магния, после опрессовки оболочки выдерживали в вакууме (10 мм рт.ст.) при

750оC в течение 8 ч., затем выдерживали в. контролируемой окислительной среде при той же температуре. После выдержки в течение 5 ч тэны охлаждали до 40оС (на 20 С превышающей тем30 пературу окружающей среды) и торцы гевметизировали по известной технологии. Сопротивление изоляции тэнов составило 0,8-1,2 Мом. по сравнению с

0,2-0,4 Мом, полученными на тэнах изготовленных известным способом.

Пример 2. Тоже, что и в примере 1, но тэны сначала выдерживали в вакууме (1 мм рт.ст.) при 900ОС, затем - при 500 С в окислительной среде с последующим охлаждением до 27оС (на 5оС превышающей температуру окружающей среды). При испытаниях при

750 С тэны имели сопротивление изоляции 0,6-0,9 Мом.

Пример 3. То же, что и в примере 1, но тэны сначала выдержива7, ф ли в вакууме (10 мм рт.ст) при 400 С, затем в нейтральной среде при 1300 С с последующим охлаждением до 73 С (на 50ОС превышающей температуру окружающей среды). При испытаниях при

750 С тэны имели сопротивление изоляции 0,7" 1,1 Мом.

Для повышения зле кт рот ехни че ски х характеристик тэнов процесс термообработки тэнов в предложенных в данном техническом решении режимах повторяли дважды. Повторная термообработка по- . вышает сопротивление изоляции тэнов в среднем на 5Æ.

Составитель А. Ходатаева

Редактор Н. Воловик Техред Ж. Кастелевич Корректор " ДзЯтко

Заказ 51 0/7 Тираж 2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 0Яд Москва, Ж-Я Раушская наб. g. 4/g филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,