Способ получения ферромарганца или ферросиликомарганца

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАРГАНЦА ИЛИ ФЕРРОСИЛИКСЖАРГАНЦА В шахтной печи, включающий загрузку шихтовых материсшов и кокса, восстановление марганца, кремния и других сопутствующих металлов из их окислов, содержащихся в шихтовых материалах, плавление металла и выпуск расплава из печи, отличающийся тем, что, с целью использования пылевидных шихтовых материёшов и экономии кокса, пс рошкообразные материалы , содержащие окислы марганца в смеси с пылевидным углем, вдувают в нижнюю часть шахтной печи, заполненной твердым восстановителем, а при выплавке ферросиликомарганца к вдуваемой смеси добавляют порошкообразный материгш, обогащенный Двуокисью кр&лння, при этом тепловую энергию ky) для восстановления и плавления подводят от плазменного генератора.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГУБЛИК (1% (11) 3(Я1 С 21 В 5 02

« «Ь«,«, ««

6 . . т (, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

g"\

C ° ; ° ° ч1. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3366706/22-02 (22) 14 ° 12 ° 81 (31) 81/1540 (32) 09 ° 03 ° 81 (33) lOAP

2 (46) 23 ° 01«84. Бюл. 9 3 (72) Свен Сантен и Бере Юханссон (Швеция) (71) СКФ Стнл Инджнниринг Актиеболаг (Швеция) (53) 669,162 ° 149 (088.8) (56) 1. Арутюнов Н.Б. и Леонидов И.К, Технический прогресс в черной металлургии СССР. — Доменное производство, М., Металлургиздат, 1961, с. 203-204. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАРГАНЦА ИЛИ ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЦА B шахтной печи, включающий загрузку шихтовых материалов и кокса, восстановление марганца, кремния и других сопутствукщих металлов из их окислов, содериащихся в шихтовых материалах, плаиление металла и выпуск расплава из печи, отличающийся тем, что, с целью использования пылевидных шихтовых материалов и экономии кокса, порсшкообразные материалы, ссдериащие окислы марганца в смеси с пылевидным углем, вдувают в ниинюю часть шахтной печи, заполненной твердюа восстановителем, а при. выплавке ферросиликомарганца к вдуваемой смеси добавляют порошкообраз- ный материал, обогащеиный двуокисью Я кремния, при этом тепловую энергию для восстановления и плавления подводят от плазменного генератора, 1069632

Составитель Н. Дунаев

Редактор Г. Безвершенко Техред Т.Маточка Корректор В. Бутяга

Заказ 11513/60

Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, в частности к выплавке ферромарганца или ферросиликомарганца в шахтных печах.

Известен способ получения ферромарганца и ферросиликомарганца в шахтной печи, включающий загрузку шихтовых материалов и кокса, восстановление марганца, кремния и других сопутствующих металлов из их окислов, плавление металла и выпуск расплава из печи Lli .

Недостатком известного способа являются определенные требования к фракционному составу шихты, что делает невозможным утилизацию пылевидных марганецсодержащих материалов.

Кроме того, в используемых для реализации способа печах трудно обеспечить необходимую газопроницаемость столба шихтовых материалов,что не позволяет рационально использовать энергию восстановительных газов и обуславливает высокий расход ко*са, Цель изобретения — использование пыленидных шихтовых материалов и экономия кокса.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу получения ферромарганца или ферросиликомарганца в шахтной печи, включающему загрузку шихтовых материалов и кокса, восстановление марганца, кремния и других сопутствующих металлов из их окислов, содержащихся в шихтовых материалах, плавление металла и выпуск расплава из печи, порошкообразные материалы, содержащие окислы марганца в смеси с пылевидным углем, вдувают в нижнюю часть шахтной печи, заполненной твердым восстановителем, а при выплавке ферросиликомарганца к вдуваемой смеси добавляют порошкообразный материал, обогащенный дву окисью кремния, при этом тепловую энергию для восстановления и плавления подводят от плазменного генератора.

Пример 1. В качестве сырья использовалась порошкообразная смесь из марганцевой руды и шлакообразующих добавок, содержащая 48% Мп и 7%

Fe. Смесь вдувалась непосредственно в реакционную зону, расположенную в нижней части заполненной коксом шахтной печи, перед плазмеиным генератором; подававшим тепловую энергию в реакционную зону.

Восстановитель, содержащий около

400 кг угольной пыли на 1 т. ферромарганца, вдувался вместе с указанным сырьем, что обеспечило примерно

2/3 общей потребности в восстановителе. Недостающее количество восста- новителя восполнялось коксом, загруженным в печь через колошник.

Из шахтной печи был выпущен ме15 талл, содержащий 79,1% Мя и 6% С, что соответствовало 87% выхода марганца. Шлак имел основность 1,3-1,6 и содержал 12-14% марганца. Количество шлака 50 кг/т металла. Колошниковый газ в количестве более

1000 м /т металла содержал 25% Н> и 75% СО.

Потребление энергии составило

3000 кВт. ч/т, температура отходящих газов 1200 С шлак и металл имели температуру 1430 С.

Пример 2. Порошкообразное сырье представляло смесь марганцевой руды, кварца и извести и содержало

3О 35% и 38% $ 02.

Сырье вдувалось без предварительного восстановления непосредственно в реакционную зону вместе с угольным порошком таким же образом, что и в примере 1. Введено 550 кг угля на

1 т металла, что обеспечило более, чем на 80% потребность в восстановителе. Остальная часть потребности в восстановителе и углероде, растворякщегося в металле, обеспечивалась

40 коксом, загруженным в доменную печь.

Выпущенный из печи металл содержал 65% Мп, 18% Ф и 1,5% С. Степень перехода марганца в металл составила 85%. Выход газа 1300 м /т метал45 ла с содержанием 30% Н и 70% СО.

Потребление энергии 4500 кВт ч/т.

Температура газа около 1300 С, металла и шлака — 1550 С.

Реализация предлагаемого способа позволяет удешевить производство ферромарганца и ферросиликомарганца и сэкономить кокс.