Устройство для крепления абразивного круга

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО КРУГА,содержащее цилиндрический корпус в виде стакана с фланцем, по оси которого расположен винт с гайкой, и зажимиую шайбу, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени на установку круга, на стакане с противоположной от фланца стороне выполнена кольцевая проточка, устройство снабжено тремя неравноплечими рычага.ми с регулируемыми щаровыми опорами и пружинами возврата, причем рычаги расположены соответственно в радиальных окна.х, выполненны.х в месте расположения проточки,а в зажимной шайбе выполнены три сквозных паза и три углубления по форме малых плеч рычагов, при этом винт снабжен грибовидной опорой, установленной в гнезде, выполненном в дне стакана, а гайка под винт выполнена с тремя радиальными пазами под большие плечи рычагов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усилия, необходимого для зажима при установке нескольких кругов, устройство снабжено шайбами, установленными между кругами и выполненными со шлицевыми выступами, предназначенными для взаимодействия со щлиS цевы.ми канавками, выполненными на на (Л ружной поверхности стакана. 4 ЬО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З(51) В 24 В 4500 п» i!Tl!1- 1 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЯЩ 11КiЬ1li.Ê

А 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3462935, 25-08 (22) 26.05.82 (-16) 07 02.84. Бюл. ¹ 5 (721 В. С. Черницын и В. И. Роспасиенко (i I ) Электростальский филиал Московского института стали и сплавов (53) 621.924,324. 4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ме 4! 5150, кл.В 24 В 45/00, 1971 (прототип). (5-1) (57) l. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕ111!Я АБРАЗИВНОГО КРУГА,содержашее цилиндрический корпус в виде стакана с фланцем, по оси которого расположен винт с гайкой, и за>кимную шайбу, отличающееся тем, что, с целью сокрашения времени на установку круга, на стакане с противоположной от фланца стороне выполнена кольцевая проточка, устройство снабжено тремя нсравноплечими рычагами с регулируемыми

„„SU„„1071412 А шаровыми опорами и пружинами возврата, причем рычаги расположены соответственно в радиальных окнах, выполненных в месте расположения проточки,а в зажимной шайбе выполнены три сквозных паза и три углубления по форме малых плеч рычагов, при этом винт снабжен грибовидной опорой, установленной в гнезде, выполненном в дне стакана, а гайка под винт выполнена с тремя радиальными пазами под большие плечи рычагов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения усилия, необходимого для зажима при установке нескольких кругов, устройство снабжено шайбами, установленными между кругами и выполненными со шлицеBûми выступами, предназначенными для взаимодействия со шлп- Я цевыми канавками, выполненными на наружной поверхности стакана.

1071412

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для крепления абразивных кругов на шпинделях шлифовальных станков.

Известно устройство для крепления абразивного круга, содержащее цилиндрический корпус в виде стакана с фланцем, по оси которого расположен винт с гайкой, и зажимную шайбу (1).

Недостатком известного устройства является то, что оно не решает задачи облегчения и сокращения времени операции смены кругов.

Целью изобретения является сокращение времени на установку круга на шпиндель станка.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для крепления абразивного круга, содержащем цилиндрический корпус в виде стакана с фланцем, по оси которого расположен винт с гайкой, и зажимную шайбу, на стакане с противоположной от флан- 2р ца стороне выполнена кольцевая проточка, и кроме того, устройство снабжено тремя неравноплечими рычагами с регулируемыми шаровыми опорами и пружинами возврата, причем рычаги расположены соответственно в радиальных окнах, выполненных в месте расположения проточки, а в зажимной шайбе выполнены три сквозных паза и три углубления по форме малых плеч рычагов, при этом винт снабжен грибовидной опорой, установленной в гнезде, выполненном в дне стакана, а гайка под винт выполнена с тремя радиальными пазами.

Для уменьшения усилия, необходимого для зажима при установке нескольких кругов, устройство снабжено шайбами, установленными между кругами и выполненными с шлицевыми выступами, предназначенными для взаимодействия со шлицевыми канавками, выполненными на наружной поверхности стакана.

На фиг. 1 представлена конструкция устройства; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство крепится на шпинделе станка, выполненном с центрирующим конусом и фланцем (по типу токарного станка). Устройство содержит корпус 1, шпиндель 2, рыча- 3, винт опорный 4, пружину 5, кольцо запорное 6, винт зажимной 7, гайку 8, шайбу зажимную 9, вырез 10, шайбу 11, круг абразивный 12.

Корпус 1 выполнен в виде стакана с фланцем, при этом фланец и наружная ци- 50 линдрическая поверхность стакана являются базовыми; корпус выполнен с центрирующей расточкой под корпус шпинделя 2 со стороны фланца и с расточкой и гнездом в днище с другой стороны, на наружной говерхности стакана с противоположной от фланца стороны выполнена кольцевая канавка, в месте расположения которой прорезаны три радиальных окна через 120, а против каждого окна с торца выполнены резьбовые отверстия и цилиндрические гнезда. На базовой цилиндрической поверхности стакана нарезаны шлицевые канавки. В дне стакана выполнено глухое гнездо в виде ступенчатой расточки. В радиальных окнах корпуса размещены три неравноплечих рычага 3, их осью является шаровая опора винта 4, зазоры в сочленении выбираются пружиной 5. В гнезде корпуса кольцом 6 закреплен винт 7 с грибовидной пятой и гайкой 8. Гайка выполнена с тремя пазами, в которые входят большие плечи рычагов 3.

Малые плечи рычагов выступают на размер диаметра базовой поверхности стакана l и взаимодействуют с зажимной шайбой 9.

Шайба по посадочному диаметру выполнена с вырезами 10 по размеру концов рычагов 3 и с углублениями под эти рычаги, с целью передачи шайбе 9 через рычаги крутящего момента. В случае установки двух кругов используется промежуточная шайба 11, выполненная с выступами по посадочному диаметру, входящими в шлицовые канавки корпуса.

Устройство работает следующим образом.

Гайка 8 ввинчена в глубь корпуса 1, рычаги 3 отведены от шайбы 9. Для установки абразивных кругов поворотом шайбы 9 совмещают вырезы 10 с концами рычагов 3 и снимают ее, также снимают шайбу 11.

На посадочную поверхность корпуса 1 насаживают абразивный круг 12, шайбу 11, снова круг 12 и зажимную шайбу 9, которую затем поворачивают на 60 и совмещают ее углубления с концами рычагов 3. Вращая винт 7, перемещают гайку 8, рычаги 3 поворачиваются на опорах винтов 4, малыми плечами нажимают на шайбу 9, сжимая пакет абразивных кругов 12 и шайбы 11.

Благодаря шлицевым пазам на стакане

1 и углублениям на зажимной шайбе 9 крутящий момент от стакана 1 через выступы промежуточной шайбы 11, входящие в ответные пазы стакана, и рычаги З.расположенные в окнах стакана и входящие концами в углубление шайбы 9, передается абразивному кругу через обе торцовые поверхности.

Равномерность прижима рычагов 3 к шайбе 9 и их самоустановка по плоскости прилегания обеспечивается регулировкой винтов 4. Операция съема изношенных кругов выполняется в обратной последовательности.

Использование предлагаемого устройства позволяет снизить время на установку круга.

1071412

Вид А

Сосавитель Р. Курмаева

Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ !!536/9 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4