Глазурь для алюмооксидной керамики

 

ГЛАЗУРЬ ДЛЯ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ, включающая SiOj, AljOs, CaO, M||O, BjOa, BaO, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельного объемного электросопротивления к обеспечения процесса формования ; глазур«ого покрытия в восстановительной атмосфере, она дополнительно содержит NajO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOa48-52 AljOj20-31 CaO8-10 MgO6-8 BjOs2,4-8 BaO2-4 NajO1-2

сОюз сОВетсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

091 (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M ABT0PCH05OV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОааИТЕТ OCCP пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3463542/29 — 33 (22) 05.07.82 (46) 07.02.84. Бюл. Р 5 (72) Л, А. Трушкова, В. В. Трошин и

Р. Д. Жуковская (53) 666.295.2 ((В8.8) (аб) 1. Авторское свидетельство СССР И 667514, кл. С 03 С 9/00, 1979.

2; Авторское свидетельство СССР N 545601, кя. С 03 С 9/00. 1975. (54) (57) ГЛАЗУРЬ ДЛЯ АЛ10МООКСИДНОЙ

КЕРАМИКИ, включающая 8 0, А1 0э, Са0, МуО, В Оэ, ВаО, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельного объемного электросопротивления и обеспечения процесса формования: глазурного покрытия в восстановительной атмосфере, она дополнительно содержит На О прн следующем соотношении компонентов, мас.%:

$iO 48-52

А1 0а 20-31

СаО 8 — 10

Mg0 6 — 8

В2 03 2,4 — 8

ВаО 2 — 4

Na0 1 — 2

1071586

Изобретение относится к составу глазури и может быть использовано в качестве покрытия при изготовлении металлизированных высоковольтных изоляторов из алюмооксидной керамики с содержанием АlзОз 94 — 99%. 5

Известна глазурь (1), включающая в мас.%:

8 Оз 44 — 48; А1зОз 14 — 18; СаО 21 — 27;

MgO 6-10, ВаО 1 — 8.

Этот состав предназначен для получения по- крытий при изготовлении изделий из высоко- 10 глиноземистой керамики.

Недостаточная температуроустойчивость глазуо ри 800 — 1100 С не позволяет проводить технологический режим пайки керамики с металлом ло заданному циклу, поэтому эта глазурь не может быть применена в качестве покрытия металлизированных высоковольтных изоляторов, применяемых в вакуумной технике, Кроме того, недостатком данной глазури является низкая температура плавления сте- 20 кольной шихты (1250 — 1350 С). Низкая вяз*.. кость расплава при температуре формирования глазурного покрытия 1250-1350 С способствует образованию "вскипания" после оплавления, глазурь тускнеет, 25 Наиболее близкой по составу является глазурь (2) для алюмооксидной керамики, включающая, мас.%: $10з 42,5 — 48,5; А1зОз 7,5 — 8,6;

ВаО 3,77 — 4,44; СаО 7,5 — 8,6; MgO 3,75 — 4,3;

Zn0 6,25 — 7,2; Bi 03 6,25 — 7,2; МпО 3,59 — 6,3;

ВзОз 8,1 — 14,05.

Недостатком глазури является низкое удельное объемное электросопротивление.

Известный состав глазури не обеспечивает формирование глазурного покрытия в восстано3S вительной атмосфере.

Цель изобретения — повышение удельного объемного электросопротивления и обеспечение процесса формования глазурного покрытия в восс гановительной атмосфере.

Указанная цель достигается тем, что глазурь для покрытия алюмоокисдной керамики, включающая $ 0г .А1зОзэ CaO MgO, ВзОФ,ВаО, дополнительно содержит йазО при следующем соотношении компонентов, мас,%:

SiO q 48-52

А120 3 20-31

СаО 8 — 10

MgO 6 — 8

Вз0 з 2,4 — 8

ВаО 2 — 4 йазо 1 — 2

Глазурь варят з пламенной печи прямого на- грева. Температура варки составляет 1540 — 1560 .

Готовую сгекломассу отливают в гранулят, который в дальнейшем подвергают помолу в шаровой мельнице по удельной поверхности порошка

3500 — 4000 см /г. Глазурь готовят на биндере, наносят на поверхность изделия известными способами (окунанием, намазкой и др.}. и оплавляют в водородной печи при температуре 1350 +

50 С в течение 1 — 2 ч. Получают плотное покрытие, прочно связанное с подложкой, В табл. 1 приведены конкретные составы глазури.

В табл. 2 приведены свойства предлагаемого и известного составов.

Предлагаемая глазурь образовывает на поверхности алюмооксидной керамики глянцевую беспористую однородную поверхность, имеет высокое сопротивление термическим нагруэкам— выдерживать беэ растрескивания ие менее

200 нагревов и охлаждений со скоростью более

100 С/м в интервале температур от 20 до 400 С, на теряет свои свойства после лайки керамики с металлом в вакууме или в восстановительной среде при температуре 1250 — 1300 С и после длительной эксплуатации на воздухе, в вакууме или в трансформаторном масле до 300 С.

Использование глазури позволит изготавливать высоковольтные изоляторы, имеющие срок службы в 3 — 4 и более раз больший по сравнению с аналогичным изолятором беэ покрытия глазурью.

1071586

Таблица 1

Состав, мас.%

Компоненты

SiOg

48,0

50,0

52,0

А1 0 з

31,0

22,0

20,0

СаО

8,4

8,0

10,0

8,0

MgO

7,2

6,0

2,0

4,0

2,0

В 20 3

2,4

6,0

8,0

NaqO

1,0

2,0

2,0

Таблица 2

Составы

Свойства

Температуроустойчивость, С

1300, 1350 1250-1300

1200-1250

Воэможность формирования покрытия в восстановительной среде

Возможно Возможно

Возможно Происходит восстановление марганца и висмуга

Температурный интервал сплошности покрытия (вязкость 10зэ104 (П) 950-1050

1400-1450 1330-1370

1300-1320

Удельное объемное электросопротивление, Ом.см, при температуре:

5,63 10

1,84. 109

1,25. 10"

1,77 10

5,36 10

700 С

Составитель И. Ильиных

Техред М.Гергель Корректор А. Повх

Редактор Л. Авраменко

Заказ 34/18

Тираж 469

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент"„г, Ужгород, ул. Проектная, 4

300 С

500 С

1,51-10 2,82 10

2,89 ° 10 9,33 10

7,3 ° 10

4,3 ° 10