Устройство для нагрева сварных соединений полых изделий

 

. 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее корпус с опорами, выпол-ненными с возможностью осевого переме1це $ия , расположенную в корпусе втулку, именицую контргруз и воз- , можность вращения, и дистанционнь.1е с нагревателями, о тли чающееся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и повышения-удобства его обслуживания, дистанционные элементы выполнены в виде двух шарнирно соединенных разноплечих рычагов, причем рычаг меньше длины шарнирно закреплён на втулке . 2.Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что одна из опор снабжена расположенным на ее крнце кулачковым зажимным механизмом; . I ., 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с .целью повышения его устойчивости : одна из опор установлена под углом к вертикальной плоскости. (П

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) М51) С 21 D 9/50

1 Л р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3464358/22.-02 (22) 05е07е82. (46) 07 02 84е Бюл Р 5 (72) В.В.Башкатов и Ф.Н.Корнилов . (53) 621.783(088.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР

)г 82.1513, кл. С 21 B 9/50, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

В 765381, кл. С 21 D 9/50, 1978. (54 ) (57). 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее корпус с опорами, выполненными с возможностью осевого перемещенияг расположенную в корпусе втулку, имеющук контргруз и возможность вращения, и дистанционные элементы с нагревателями, о т л и чающе еся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и повышения удобства его обслуживания, дистанционные элементы выполнены в виде двух шарнирно соединенных: разноплечих рычагов, причем рычаг меньше длины шарнирно закреплен на втулке.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что одна из опор снабжена расположенным на ее конце кулачковым зажимным механизмом.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е.с я тем, что, с .целью повышения его устойчивости, д одна из опор установлена под углом к вертикальной плоскости.

1071652

Изобретение относится к термообработке сварных швов, в частности к устройствам для местного предварительного или сопутствующего подогрева при сварке кольцевых швов полых изделий, и может быть использовано в машиностроении.

Известна установка для термообработки кольцевых швов полых иэделий, содержащая. внутренний нагреватель с автономными камерами сгорания, ° 10 снабженными телескопическими газо« проводами и системой рычажных элементов, кинематически связывающих телескопические газопроводы с механизмом их перемещения 511. 15

Однако эта установка имеет сложную конструкцию и ограниченный диапазон регулирования камер сгорания по ди аметр ам обр аб атываемых швов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является . устройство для нагрева сварных соединений полых изделий, содержащее кор-.: пус с четырьмя радиальными опорами для закрепления внутри обрабатываемого иэделия, втулку, установленную внутри корпуса с воэможностью вращения, нагревательные секции, укре-. пленные на одной стороне втулки с .помощью дистанционных элементов, и контргруэ, установленный на другом конце втулки 21 .

В этом устройстве все четыре радиальные опоры расположены в одной плоскости, а обойм для опорных роликов имеют большую протяженность и связаны между собой четырьмя парами талрепов. Такая конструкция громоздка и неудобна в обслуживании, так как для закрепления устройства внутри обрабатываемого изделия нужно 40 вращать сразу четыре гайки радиальных опор и восемь гаек талрепов. Кроме того, дистанционные элементы для крепления нагревательных секций выполнены в виде телескопических крон- .45 штейнов, что также увеличивает металлоемкость устройства.

Целью изобретения является уменьшение металлоемкости и .повышение удобства обслуживания.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для нагрева сварных соединений полых изделий, содержащем корпус с опорами, выполненными с воэможностью осевого перемещения, располо>кенную в корпусе втулку, имеющую конт груз и воэ можность вращения, и дистанционные элементы с нагревателями, дистанционные элементы выполиены в виде двух шарнирно соединенных раз ноплечих рычагов, причем рычаг 0 меньшей длины шарнирно закреплен на . вт>улке.

Одна иэ опор снабжена расположенным на ее конце кулачковым эажимным механизмом. 65

С целые повышения устойчивости . устройства, одна иэ опор установлена под углом к вертикальной плоскости.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг, 2 — вид A на фиг. 2.

Устройство для нагрева сварных соединений полых изделий содержит кор» пус 1 с тремя радиальными опорами для закрепления внутри обрабатываемого . изделия 2. Радиальные опоры 3-5 расположены, в одной плоскости. Опора

6 наклонена по отношению к вертикальной плоскости на угол < для обеспечения устойчивости устройства до закрепления его внутри обр аб атываемого. и эделия.угол е выбирается в зависимости от максимального диаметра устройства и местонахождения. его центра тяжести, Каждая из опор 3-6 выполнена телескопической иэ нескольких ступеней с винтовым (или стержневым1 фиксатором 7, а на выдвижной части 8 опоры закреплена размерная линейка 9.

На концах выдвижной части 8 каждой из опор 4-6 установлен опорный ролик 10.

На. конце выдвижной части опоры 3 установлен кулачковый эажимной механизм 11, Внутри корпуса 1 установлена с возможностью вращения . втулка 12, на одном конце которой з акреплен контргруз 13, а на другом — дистанционные элементы 14 с нагревателями 15. B каl честве нагревателей могут использоваться газовые горелки с гибкими гаэоподводящими шлангами, электрические или индукционные.

Каждый дистанционный элемент выполнен в виде двух раэноплечих рычагов 16 и 17, при этом рычаг 16

Длиннее рычага 17, но. не более, чем в два раза. Длина рычага 17 выбирается по наименьшему диаметру обрабатываемого иэделия 2, а сумма длин рычагов 16 и 17 — по.наибольшему диаметру. Рычаги 16 и 17 соединены между собой шарнирно.

Устройство работает следующим обр аз ом.

Перед уст анов кой в обрабатываемом изделии выдвижные части 8 опор настраивают на необходимый диаметр, кулачковый зажимной механизм 11 выводится в исходное положение. Устрбйство краном подают к изделию и закатывают внутрь в зону сварного соединения. Кулачковым зажимным механизмом 11 закрепляют устройство внутри изделия,2.

Нагреватели 15 устанавливакт на заданном расстоянии от сварного соединения.

Термообработка сварного соединения производится при вращении изделия 2. При этом корпус 1 с ради 10.71652

Составитель В,Костяков

Редактор Н.Егорова ТехредЛ.Микеш Корректор И. Муска

Ф

Заказ 69/21 . Тираж 540 . Подписное

ВНИЫПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 альными опорами 3-6 будет вращаться вместе с изделием, а втулка с нагревате ями остается неподвижной.

Использование изобретения позволяет значительно снизить металлоемкость устройства и повышает удобство об служи в ания .