Устройство для дегазации жидкости

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ ПО авт. св. 566604, о .тл и ч а ю ц е е с я тем, что, с целью улавливания и сбора загрязняющих примесей из жидкостей, корпус устройства снабжён установленной в его нижней части воронкой, при этом верхняя часть внутренней поверхности воронки выполнена с профилированньми пазами.по образунхцим воронки, а нижняя часть воронки является продолжени к оснований пазов. (О с

(1Ю (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ONNVW

РЕСПУБЛИК

3(Я),B 01 0 19/00

ГОСУДФРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61),566604 (21),3509020/23-26 (22) 09 ° 11 ° 82 (46) 15 ° 02. 84, Бюл. Р 6 (72) А.К. Валеев и Л.H. Чернядьева (53) 66.069.84(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 566604, кл. В 01 D 19/00, 1976 (прототип) .. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕ1 АЗАЦИИ

ЖИДКОСТИ по авт. св. Р 566604, о .тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улавливания и сбора загрязняющих примесей из жидкостей, корпус устройства снабжен установленной в его нижней части воронкой, при этом верхняя часть внутренней поверхности воронки выполнена с профилированньиаи пазами.по образукщим воронки, а нижняя часть воронки является продолжением оснований пазов.

1072870

Изобретение относится к устройствам для отделения газов и загрязняющих примесей от потока жидкости и может быть применено в гидросистемах гидравлических приводов, По основному авт. св. Ф 566604 известно устройство для дегазации жидкости, используемое в гидроприво дах мехайизмов и устройств для отделения газов от потока жидкости и периодического выпуска их в атмосферу. Известное устройство выполнено в виде полого закрытого вертикального цилиндра с тангенциальными под водящими и отводящими патрубками, размещенными один над другим, благодаря чему поток внутри корпуса закручивается и движется по нисходящей винтовой линии. Над подводящим патрубком размещена горизонтальная сетчатая перегородка, образующая с верхней частью корпуса газообразную камеру, а разделительная перегородка между патрубками выполнена в виде полукольца. В устройстве имеется клапан для периодического выпуска газов из корпуса 1 .

Однако данное устройство не позволяет удалять из потока жидкости загрязняющие примеси. Загрязнение жидкостей различными примесями снижает надежность и срок службы гидравлических агрегатов. Влияние качества очистки жидкостей на работу гидроагрегатов является решающим фактором работы гидроагрегатов, и в зависимости от качества очистки срок службы гидроагрегатов может быть увеличен или понижен в несколько раз. В гидравлических жидкостях присутствуют загрязняющие примеси, состоящие в основном из частиц, попадающих извне, и частиц, образовавшихся в результате износа деталей гицроагрегатов, а также вязких включений (продуктов окисления масла).. Полной частоты при существующих методах очистки жидкостей достигнуть невозможно. Известные механические или силовые методы фильтрации для отделения от жидкостей твердых загрязняющих примесей охватывают лишь определенный диапазон размеров частиц. Поэтому в рабочих жидкостях гидравлических систем всегда можно обнаружить присутствие загрязняющих примесей. Наличие в устройстве для дегазации жидкостей кругового перемещения жидкости вызывает возникновение центробежных сил, которые отбрасывают загрязняющие примеси, как наиболее тяжелую фазу, к периферии, к стенкам корпуса. По стенкам кор- . пуса примеси сползают на дно устройства и накапливаются. Затем периодически захватываются движущимся потоком жидкости и вновь выносятся в гидросистему. При этом нарушается стабильность работы гидропривода, увеличивается износ гидроагрегатов.

Целью изобретения является расширение функциональных воэможностей устройства путем сбора выделенных из потока жидкости загрязняющих примесей, устранение воэможности повторного захвата частиц вращающимся потоком жидкости и периодический выпуск примесей из устройства.

10 Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для дегазации жидкости корпус устройства снабжен установленной в его нижней части вбронкой, при этом верхняя часть внут15 ренней поверхности воронки выполнена с профилированными пазами по образующим воронки, а нижняя часть воронки является продолжением оснований пазов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;, на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с подводящим 2 H отводящим 3 патрубка-. ми, разделительную, перегородку 4 в виде полукольца и горизонтальную сетчатую перегородку 5, состоящую из двух рядов сетки, которая закрепляется в крыаке 6 гайкой 7. Сверху крышка имеет резьбовое отверстие, в которое.ввернуто седло 8 с коническим клапаном 9. Снизу корпус закрывается воронкой 10, которая заканЗ5 чивается резьбовым отверстием. В последнее ввернуто седло 11 с коническим клапаном 12 ° Патрубки 2 и 3 .максимально приближены друг к другу для того, чтобы поток жидкости, дви4р гаясь по винтовой линии, делал внутри корпуса один оборот. Радиальные кромки, перегородки 4 скошены по нацравлецию потока. Внутренняя поверхность воронки 10 в верхней части цо

45 всей окружности„ црофидирована сужающимися g верщице конуса цаэами ласточкин хвост, Между нижним концом пазов и клапаном 12 оставлен свободный объем - сборник, Устройство может работать как при прямом (на фиг. 2 показано стрелками), так и при обратном направлении потока. Поэтому подводящий и отводящий патрубки названы условно.

Устройство работает следующим образом, Жидкость поступает в корпус 1 по патрубку 2. Благодаря тангенциальным входу и выходу и наличию между ними

60 перегородки 4 в корпусе образуется устойчивый вихрь, направленный по нисходящей винтовой линии, что вызывает возникновение центробежных сил, которые отбрасывают жидкость, как более тяжелую фазу, к периферии, а бо65

1072870

/ лее легкий гаэ вытесняется к оси корпуса, откуда перемещается вверх. и, проходя через сетчатую перегородку 5, собирается в верхней части корпуса. Удаление газа из корпуса производится путем-периодического от- 5 крывания клапана 9. Центробежные си.лы возникающие в жидкости, отбрасы- . вают загрязняющие примеси, как на= иболее тяжелую фазу, к периферии, к стенкам корпуса, 1, по которым час- 10 тицы сползают в пазы и по ним отводятся и собираются, в сборнике воронки 10. Слив отстоя с примесями производится путем периодического открывания клапана 12. Благодаря тому что пазы в воронке 10 выполI

° . В В ° иены в.форме ласточкина хвоста имеют сужение к вершине конуса и, широкой полкой выходят к цилиндрическому основанию корпуса, отделенные от жидкости загрязняющие приме- . си по стенкам корпуса стекают в пазы и направляются по ним в сборник.

Расположение и форма пазов опособствует наибольшему захвату и лучшему удержанию выделенных примесей и препятствует вторичному захвату частиц вращающимся потоком жидкости.

Так как входной и выходной пат-.

pу к бки расположены на минимальном

У далении друг от друга и м жду установлена перегородка 4, поток д е лает в корпусе всего один оборот.

При этом заметного затухания вихря не происходит. Перегородка 4 препятствует прямому безвихревому пеетеканию жидкости из входного патрубка в выходной, В результате наличи я скосов радиальных кромок пеения егородки 4 по направлениИ движ рег потока снижается потеря энерг ии потока при обтекании перегород1 ки.

Работа устройства при обратном направлении потока аналогична описанной.

Использование изобретения поэвоIляет удалять загрязняющие,примеси из рабочей жидкости гидросистем,. что увеличивает срок службы гидроагрега тов, повышает стабильность работы гидропривода..устройство обладает универсальными свойствами по очистке жидкостей - возможностью одновременного отделения газов и примесей.

1072870 д" б фиа 3

B-В

Составитедь В, Берзин

Редактор T. Митейко Техред Ж.Кастелевич Корректор О. Билак

«««««« ««««

Эакаэ 246/3 Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«« «««««с филиал ПЦЛ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4