Установка для уплотнения стекольной шихты

 

УСТАНОВКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ, включающая подающий транспортер, приемный бункер, формующий механизм с приспособлением подачи смачивающей жидкости и сушилку с патрубком ввода горячих газов, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества стекла, формующий механизм выполнен в виде устройства предварительного виброуплот нения и смонтированных под ним прокатных валков с очистителями и резчиком ленты, а сушилка снабжена гравитационным ситом, установленным в ее верхней части.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) M5DC 03 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ГЕПЬСТВУ

)иии4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3516268/29- 33 (22) 01 ° 12.82 (46) 15.02.84. Вюл. )) 6 (72) Н.И.Яценко и В.П.Павлий (71) Полтавский завод газоразрядных ламп им. Комсомола Украины (53) 666.1.022 ° 8:66.099.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

)) 600095, кл. С 03 В 1/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 850614, кл. С 03 В 1/00, 1979 (прототип). (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ

СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ, включающая подающий транспортер, приемный бункер, формующий механизм с приспособлением подачи смачивающей жидкости и сушилку с патрубком ввода горячих газов, отлич ающая ся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества стекла, формующий механизм выполнен в виде устройства предварительного виброуплот нения и смонтированных под ним прокатных валков с очистителями и резчиком ленты, а сушилка снабжена гравитационным ситом, установленным в ее верхней части.

1073183

10

5О ка 10, В процессе работ I валки 7

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию по уплотнению шихты при ствкловарении.

При стекловарении, например, для колб источников света используется порошкообразная шихта, примене- . ние которой вызывает целый ряд труд ностей, а именно: большое запыление помещений„ унос пылевидных компонентов с отходящими газами; способность слеживаться и комплектоваться; невозможность хранения больше суток; большое время нагрева стекломассы при стекловарении из-за худшей по сравнению с уплотненной теплопередачи; трудоемкость дозированной засыпки шихты; малая объемная масса и т.д.

Известна установка для приготовления стекольной шихты путем брикетирования, включающая дозатор, форсунку, гранулятор, пластификатор(1).

Однако применение известной установки в стеклоцехах íà существующих технологических, линиях практически невозможно из-эа ее больших габаритов. Кроме того, она сложна по конструкции и малоэффективна по производительности.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемОму результату является установка для уплотнения эмалевой шихты, в которой бункер, дозатор и сушилка размещены н контуре замкнутого ковшОвого конвейера, расположенного в вертикальной плоскости P2 ).

Однако известная установка сложна по конструкции, содержит большое кОличество различных механизмов, что снижает ее эффективность. Несмотря на то, что установка содержит вертикальный конвейер, она громоздка и требует значительных производственных площадей.

При использовании данной установки усложняется технологический процесс подготовки шихты — требуется большое количество времени на перемешивание, нагрев, увлажнение шихты до экструзии и просушка ее после экструзии. Сложна дозировка компонентов из-за застойных зон .шнека.

Установка содержит много трущихся деталей (шнек, решетки ), которые от взаимодействия с абразивным материалом шихтой ) быстро выходят иэ строя.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества стекла.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для уплотнения стекольной шихты, включающей подЯощий транспортер, приемный бункер, формующий механизм с приспособлением подачи смачинающей жидкости и сушилку с патрубком ввода горячих газов, формующий механизм выполнен в виде устройства предварительного виброуплотнения и смонтированных под ним прокатных валков с очистителями и резчиком ленты, а сушилка снабжена гравитационным ситом, установленным в ее верхней части.

Использование установки значительно упрощает технологический процесс: исключается экструзия, процесс подготовки шихты перед экструзией и сушка после нее.

Установка для уплотнения шихты содержит подающий транспортер 1, приемный бункер 2 с шибером 3, соединенный гибкой вставкой 4 с устройством 5 предварительного уплотнения, на конце которого установлена решетка б для задержки крупных инородных тел; прокатные валки 7, оснащенные в верхней части элементом

8 подачи смачивающей жидкости и по бокам — очистителями 9, закрепленными на боковых стенках машины; резчик 10, установленный между отбойными пластинами 11 в плоскости выхода из валков спрессованной ленты.

Под валками выполнены отверстия

12, выходящие в. течку 13, соеди3О ненную с сушилкой 14, в которой расположен конвейер с перфорированными ковшами. Сушилка 14 н нижней части содержит патрубок 15 ввода горячих гаЮов, а в верхней — гравитацион35 ное сито 1б, одна часть которого подсоединена к отводящему транспортеру 17, а другая — к приемному бункеру 2 °

Устройство работает следующим образом.

Шихта по транспортеру 1 подается в приемный бункер 2, откуда при открытом шибере 3 через гибкую вставку 4 поступает в вибрирующее

45 Устройство 5 предварительного уплотнения, где происходит частичное удаление с нее воздуха. Затем через решетку б шихта .проходит на прокатные валки 7 и уплотняется в ленту, которая движется в направлении резчинепрерывно смачиваются водой TIpH помощи элемента 8 подачи смачивающей жидкости, при этом происходит и косвенное увлажнение пограничного слоя уплотняемой шихты, что способствует ее упрочнению и исключает прилипание к валкам.

Уплотненная лента разбивается на куски резчиком 10 и между отбойными пластинами 11 проходит в течку

13. Сюда же через отверстия 12 поступает продукт очистки валков 7, которые очищаются очистителями 9.

Из течки 13 в перфорированные конши сушилки 14 поступает грануло1073183 состав, который просушивается горячим воздухом и подается на гравйтационное сито 16. После разделения гранулосостава крупные фракции идут на отводящий транспортер 17, а мелкие возвращаются в приемный бункер

2, где совместно с подающейся шихтой проходят на валковую машину, и процесс йовторяется.

Предлагаемая установка позволяет сократить технологический. процесс получения уплотненной шихты.. Металлогабаритность дает возможность разместить ее в технологической линии без расширения производственных площадей, а также сократить материалоемкость. Благодаря простоте конструкции, почти полностью исключающей трущиеся детали, и небольшому количеству узлов повышается эффективность и надежность работы установки. Значительно увеличивается теплопередача между стекломассой и пламенем с одной стороны и загруженной в печь шихтой с другой стороны, укрепляется варка и ул„чшается использование тепла, уменьша5 ется энергоемкость. Куски определенных размеров, на которые разбивают полученную,иэ шихты прочную спрессованную ленту, при загрузке в печь не образуют слоев с воэдушfQ ными включениями, вызывающими вспенивание стекломассы и препятствующими теплопередаче. В установке можно испольэовать все тонкодисперсные и пылевидные компоненты, унос которых с отходящими газами,исключен, что улучшает качество стекла. Снижаются трудозатраты на ремонт и профилактику, обеспечивается длительное хранение гранулиро.ванной шихты, улучшается процесс дозированной засыпки в печь.

1073183

Подписное

Филиал ППП Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4