Устройство для агрегирования стекольной шихты

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АГРЕГИРОВАНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ, содержащее бункер, увлажнитель, Дозатор, бесконечный транспортер, формующий и опорной валки, от л и ч а ю щ д е с я тем, что, с целью повышения произвощ тельйости. и качества агрегиров ной шихты, оно снабжено 1фивош1шн6 ползун-ным механизмом, шатунами и эксцентриковыми втулками на валу опорного ва; ка, причем валы формующего и опорного валков соединены шатунами, установленными на эксцентриковых втулках, а ползуны расположены на валу фqpMy1ч шero валка оснащенного упругой подвеской. 20 8 ///.

. ЯО о 1039901 . А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМЪ СВИДЕ П="ЛЬСТВУ

" ..:.- ° (21) 3397165/29 33 . -: держащее бункер, увлажнитель, дозатор, (46) 07.09.83, Бюл, ¹ 33 .:,, аворной валки, о т л и ч а ю щ а е с я (72) Е, .а» Е ыкалов (53) 666, 1.022. 8 (088.8) . . .: тельности .и качества агрегированной шихты, оно снабжено кривошипно-ползун;(56) 1 .алто () 1 «Алторское свидетельство СССР" .: ным механизмом, шатунами и экецен и№ 79257 кл. С 03 В l/00, 1948.::. - ковыми втулками на валу опорного вал 4, 2. Заявка ФРГ Ж 2241502, ° !: ка, причем валы формующего и опорного кл. С 03 В 1/00, 1978.:. валков соединены шатунами, установлен ными иа эксцентриковых втулках, а пол(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АГРЕГИ, ., зуны расположены на валу формуФрьцего

РОВАНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ, co I - валка, оснащенного упругой подвеской.

96ииб

1 10

Изобретение относится к промышленности строигельных материалов, в частности к подготов1 (уплотнению) сырьевых материалов для варки стекла.

Известно устройство для брикетирования стекольной шихты,. содержащее бункер, дозатор,, увлажнитель, вальцовый ипи ленточный пресс с металлической . охпаждаемой плитой, направляющей сбрикетированную ленту шихты в ванную печь $1) .

Известно также устройство .для агломерирования стекольной шихты в ленточные структуры, состояшее из бесконечного транспортера, опорного и формуюшего валков, ленточного питателя. и бункера, расположенного над,ним (2)

Недостатком известных устройств является образование перед формуюшим валком постоянного нагромождения порошкообразной шихты. При этом шихта насыщается воздухом, а воздушные включения в зоне прессования образуют рыхлые участки и вызывают явление псевдоожижения, нарушающее процесс уплотнения. В некоторых случаях коли:— чество неуплотненного материала может быть значительным. Это ведет к неоднородности ленточной структуры по плотности, вследствие чего возникает необходимость. в расчете сит и транспортных устройств с учетом наличия неуплотненного материала.

Все это снижает качество шихты и эффективность устройства в целом.

Цель изобретения - повышение производительности и качества агрегированной шихты.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для агрегирования стекольной шихты, содержащее бункер, ув лажнитель, дозатор, бесконечный транспортер, формуюший и опорный валки, снабжено кривошипно-ползунным механизмом, шатунами и эксцентриковыми втулками на валу опорного валка, причем валы формуюшего и опорного валков соединены шатунами, установленными на эксцентриковых втулках, а ползуны расположены на валу формуюшего

° валка, оснащенного, упругой подвеской.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вищ на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - вариант устройства

Ь дополнительным валом и верхним рас+ положением привода, разрез; на фиг.4то же, с дополнительным валом и нижним распо тожением привода.

39901 1

Бесконечный транспортер выполнен в виде ленты 1, приводимой в движение приводным барабаном 2 и натяжным барабаном 3. Верхняя ветвь ленты движется на незначительном расстоянии от приводного барабана и проходит между формуюшим валком 4 и опорным вал ком 5, оси которых лежат в вертикаль ной плоскости.

10 Формующий валок и приводной барабан транспортерной ленты приводятся B действие от разных двигателей, причем устройство, например вариатор (на чертеже не показано), позволяет устанавt5 ливать оптимальную линейную скорость перемещения транспортерной ленты относительно угловой скорости врашения формуюшего валка. Опорный валок приводится в движение от транспортерной

20 ленты.

Знакопеременные перемещения формуюшего валка осуществляются приводом, оснащенным устройством для бесстуценчатого регулирования количества воз25 действующих на стекольную шихту циклов нагрузок«разгрузок в широком диапазоне.

Интенсивность (амплитуда) этих циклов также может изменяться в широких пределах.

Приводной и натяжной барабаны установлены на раме 6, на которой зак« реплены стойки 7 и 8, соединенные между собой стяжкой 9. Вал 10 формуюшего валка 4 и вал ll опорного валка 5 соединены шатунами 12, которые на валу опорного валка установлены на эксцентриковых втулках 13.

Вал ll расположен в подшипниках корпусов 14, опираюшихся на раму 6, 40 а опоРный валок 5, установленный в подшипниках 15, приводится во вращение только транспортерной лентой 1 вне зависимости от направления вращения вала 11, формующий валок 4 жест45 ко закреплен на валу 10, торцы которо го расположены в подшипниках ползунов 16, перемещающихся по направляюшим 17, закрепленным на стойках 7 с возможностью регулировки.

Для уменьшения динамйческого воз50 действия знакопеременных нагрузок на вал опорного валка формуюший валок снабжен упругой подвеской 18, например пружиной, размещенной на траверсе 19, закрепленных на стойках 7.

Для регулирования зазора между формующим валком и транспортерной лентой шатуны могут быть выполнены разьемнымие

55 з 1639

Передача крутящего момента формук щему валку и приводному барабану осуществляется цепной. передачей 20 и.21 . от самостоятельных приводов. Вращение вала опорного валка выполняется клино ременной передачей, причем для сглажи- вания пиковых нагрузок, передаваемых на электродвигатель во время рабочего хода формующего валка и выравнивания скорости вращения вала, последний ос- - 1о кашен маховиками 22, С целью исключения просыпания шихты с транспортерной ленты, торцы ее оснащены отбойными козырьками(услов-но не показаны)..

1, Устройство работает следующим образом.

Увлажненная гомогениэированная шихта из смесителя поступает в бун « го кер 23, откуда непрерывно подается в дозатор 24, который точно вьщает . необходимое количество шихты и раЬпределяет ее по всей ширине транспофгер ной ленты 1 ровным слоем. Толщина .

25 слоя выбирается в зависимости от состава шихты, заданной производительности уст- ройства, скорости прокатки, плотности,,периодичности и интенсивности знакопере менных нагрузок, . воздействующих формующим валком на слой уплотняемой шихты. зо

Затем слой шихты затягивается трано. портерной лентой 1 в зазор между . опорным 5 и формуюшим 4 валками.

При этом формующий валок 4, кроме:; вращательного движения, совершает . Ç5 знакопеременные перемещения в вертикальной плоскосги, цикличность которых: соответствует количеству оборотов ва ла 11, а амплитуда перемещенияэксцентриситету эксцентриковых вту- 4О лок 13. Перемещения формуюшего вал.ка в вертикальной плоскости осуществ ляются шатунами 12 и ползунами 16, расположенными между направляющими 17

Которые, кроме этого, позволяют . " .44 цепной передаче 20 вращать формующий валок 4 по направлению движения трайс;портерной ленты 1. Бепная передача 20 выполнена таким образом, что она не препятсгвует перемещению формуюшегО 5О валка в вертикальной плоскости, При этом компоненты стекольной шихты подвергаются неоднократным последовательным циклам нагрузк раэгрузки в зоне прессования, при которых происходит вытеснение воздуха из пор формуе мой ленточной структуры (деаэрации) и сближению частиц шихты.

901 4

Таким образом, пористость ленточной структуры уменьшается, а плот ность ее возрастает. Так как в зоне прессования стекольная -шихта охватывается дополнительным устройством 25, то сечение отформованной ленточной структуры имеет строго прямоугольную форму.

В дальнейшем ленточная структура делится на элементы под дейсчвием собственного веса и,направляется в сушильное устройство, затем в стекловаренную печь или в бункера запаса.

Следует отметить, что вал 11, вращаясь со скоростью в сотни раз быстрее, чем опорный валок, не раскручивает его вследствие тормозящего действия транспортерной ленты 1, возникающего за счет ее изгиба в результате разницы диаметров натяжного барабана 3 и опорного валка 5.

Регулирование интенсивности воздействия знакопеременных нагрузок, передаваемых формующим валком ленточной структуре, осуществляется заменбй эксцентриковых втулок 13, на которые опираются подшипники шатунов 12.

Принцип работы подвески 18 заключается в том, что перемещение вверх формуюшего валка 4 осуществляется не шатунами 12 в результате вращения вала 11; а предварительно напряженными пружинами сжатия, которые позволФот в цикле разгрузки не только высвободить привод, но и перенести реакцию этой силы с вала опорного валка на раму 6 через траверсу 19 и стойки 7.

Описанное устройство для агрегировк ния стекольной шихты, .когда фэрмующий: валок снабжен кривошипно-ползунным . механизмом, конструктивно может быть выполнено несколькими вариантами, В изложенном основном варианте вал опорного валка выполняет две функции.

Являясь основным валом опорного вапка, он одновременно выполняет функ цию главного кривошипного вала, т.е. при установленных на нем эксцентриковыхвтулках и шатунах он преобразует вращательное движение вала в возвратив-поступательные (знакопеременные) перемещения формуюшего валка. !

На фиг. 3 изображено устройство, где функцию главного вала выполняет дополнительный эксцентриковый вал 26, расположенный в корпусах 27 и подвижно соединенный шатунами,12 с валом 10 формуюшего валка 4, а вал 28 опорно1039901 го валка 5 выполняет только свою функцию - воспринимает усилия ггрессования, развиваемые формующим валком при агрегировании стекольной шихты с одновременным вращением его со скоростью прокатки. Маховики 22. и привод вала имеют верхнее расположение, Шатуны работают на сжатие. В этом случае возможно как аксиальное, так и деэаксиальное расположение кривошипно-полэунного механизма устройства, т.е. ось возвратно-поступательного движения полэуна может быть соосна или смещена по отношению к оси вращения дополнительного эксцентрикового вала 26. 1

Ка фиг. 4 представлено конструктивное исполнение устройства, когда функцию главного вала выполняет дополнительный эксцентриковый вал 29, раоположенный в корпусах 30 и вращающийся с зазором в полом валу 31 опор . ного валка 5. Торцы вала 31 размещены в корпусах 32 с подшипниками 33 crom жения. Привод эксцентрикового вала 29 имеет нижнее расположение, 20

Использование дополнительного воздействия знакопеременных циклов нат рузки-разгрузки на стекольную шихту в 30 процессе ее прокатки позволяет пфошкообразную стекольную шихту подвергать воздействию знакопеременных циклов в широком диапазоне - в зависимости от заданной плотности и требуемой проиэво З дительности; получать однородную лен» точную структуру по шютности.

Это исключает необходимость в дополнительных устройствах для деаэрации и, следовательно, повышает эффективность 40, работы устройства. Использование регулируемых знакопеременных нагрузок позволяет менять производительность

1 работы устройства (скорость прокатки и толщину формируемой ленточной структуры)при неизменной или наперед заданной плотности ленточной структуры.

Причем, чем выше требуемая производительность при заданной плотности, тем выше должна быть цикличность переме- щений формуюшего валка, . воэдействуюtaего на стекольную шихту..

Для определения технологических параметров уплотнению подвергают стекольную шихту для производства тарного стекла, включающую О, 79% частиц более 1 мм; 2, 9% частиц размером l, ОО, 5 мм1 77, 2% частиц размером О, 5О, 1 мм и 19, 11% частиц менее О, 1 мм.

Испытания проводят на., опытно-промышленной установке. При производительности 70 т/сут плотность шихты 1,9 г/см достигают при следующих параметрах: скорость прокатки 4, 2 м/мин, толщина ленточной структуры 15 мм, количество циклов нагрузки-разгрузки в зоне прокатки - 17 циклов в секунду при амплитуде перемещения формующего валка 1 ммс, При увеличении производительности работы устройства до

165 тlсут скорость прокатки 10 мlмин при тех же параметрах, плотность шихты 1,9 м/см достигнута при количес ве циклов нагрузки-разгрузки в зоне .прокатки - 15 циклов в секунду. В обоих случаях псевдоожиженных участков в . ленточной структуре на обнаружено, Полученная ленточная структура в сечении имеет форму четкого прямоугольника, причем плотность в различных частях структуры отличается не более чем на 5%, 10399 01

1039901

У ГК

1039901

Составитель Т. Буклей

Редактор С, Патрушева Техред A,ÁàáèHeè Корректор А. Йзятко

Заказ 6809/23 Тираж .486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москра, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4