Устройство для получения волокна из расплава
УСТРОЙСТЮ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА, содержащее футерованную изнутри огнеупорными плитами камеру сгорания с охлаждающей pybauJKOft, крышкой, патрубком подачи топливной смеси в рабочую зону камеры и щелевым соплом, параллельно верхней кромке выходной щели которого установлена с зазором волокнонаправляющая пластина,, о тZ /г J личающееся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения потерь тепла на охлаждение камеры, охлаждающая рубашка снабжена прикрепленной к наружной поверхности камеры сгорания направляющей перегородкой, образующей внутри рубашки непрерывную винтообразную щель, к входу которой присоединен патрубок подачи топливной смеси , а выход через образованный между крышкой и торцом камеры зазор примыкает к ее рабочей зоне, причем винтообразная щель заполнена металлическим материалом в виде стружки, огнеупорные плиты боковых футеровок камеры выполнены с жаростойкими штырями, к которьм посредством пасл зов подвешены огнеупорные плиты сводовой и подовой футеровок, а волокнонаправляющая пластина установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относитель- g но верхней кромки сопла. о -хЗ со сю фие.1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(5р С 03 В 37/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfÒÈÉ,, g . ."«Фwwe.
:„,„3
Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (pue. 1 (21) 3454463/29-33 (22) 18.06.82 (46) 15.02.84. Бюл. Р б
{72) Ю.П. ЧуПриянов, В.E. Вакуленко и A.Ã. Варламов (71) Киевская научно-исследовательская лаборатория базальтовых волокон и изделий (53) 666.1.036.5(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР
Р 597651, кл. С 03 В 37/06, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 785253, кл. С 03 В 37/06, 1980 (прототип). (54){57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА, содержащее футерованную изнутри огнеупорными плитами камеру "горания с охлаждающей рубашкой, крышкой, патрубком подачи топливной смеси в рабочую зону камеры и целевым соплом, параллельно верхней кромке выходной щели которого установлена с зазором волокнонаправляющая пластина, о тличающееся тем,что,с целью повышения производительности и сокращения потерь тепла на охлаждение камеры, охлаждающая рубашка снабжена прикрепленной к наружной поверхности камеры сгорания направляющей перегородкой, образующей внутри рубашки непрерывную винтообразную щель, к входу которой присоединен патрубок подачи топливной смеси, а выход через образованный между крышкой и торцом камеры зазор примыкает к ее рабочей зоне, причем винтообразная щель заполнена металлическим материалом в виде стружки, огнеупорные плиты боковых футеровок камеры выполнены с жаростойкими
Я штырями, к которым посредством пазов подвешены огнеупорные плиты сводовой и подовой футеровок, а волокнонаправляющая пластина уста- С новле ra с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно верхней кромки сопла.
Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для получения штапельного супертонкого волокна иэ расплава.
Известно устройство для получе- Б ния волокна из расплава, содержащее футерованную изнутри огнеупором камеру сгорания с водяной охлаждающей рубашкой, водоохлаждаемой крышкой с гаэораспределительной решеткой и водоохлаждаемое сопло с волокнонаправляющей пластиной (1 3.
Недостатками устройства являются значительные потери тепла с охлаждающей водой и низкая удельная производительность ввиду сужения рабочей зоны камеры сгорания при укладке сводовых огнеупорных плит на боковые огнеупоры.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для получения волокна, содержащее футерованную изнутри огнеупорными плитами камеру сгорания с охлаждающей рубашкой, крышкой, патрубком подачи топливной
25 смеси в рабочую зону камеры и желевым соплом, параллельно верхней кром ке выходной щели которого установлена с зазором волокнонаправляющая пластина в виде гребенки из тепловых трубок (23. 3О
Указанному устройству также при"сущи потери тепла с охлаждающей водой, низкая производительность, з также прилипание волокон к горящим поверхностям тепловых трубок" . 3". :"бснок и снижение упругости перви = " г11х волокон в результате предварител:.-";.,Ого подогрева. что делает невозможным гроцесс волокнообразования. t...iль (зобратения — повышение ïðo.-,1;; изво.",:;1лтальности устро 1c .тва . сокра=..(а11и(потерь тагла на охлах<дан!a
Указанная цель достигаз. О1 пе ., что а устройства для получения во.локна из расплава, содержаще1 футе-. рованную изнутри с r ""=óïopi-::ым::.=. пп-..-;.тами камеру сгорания с охлажц-вожей руба(11кои крышкой „ I!a i Оубком пОдачи топливной смеси в Озбочую зонч камеры и целевым соплом, .-:. раллель но верхн-зй кромке выходной ща.;, ко". орого установлена с зазором взло:. нонаправляющая пластина, схпажт,,ак= щая рубашка снабжена прикретгленной к наружной поверхности камеры аго,.:..-. ния направляющей перегородк=й„. Обра-. зующей внутри рубашки 11апрерь .вну:о винтообразную щель g к входу ко I. ОрОй присоединен патрубок подачи спливнсй смеси,, а выход через обраэоьан-,-.ый между крышкой и торцом камеры зазор примыкает к ее рабочей зоне, причем винтообразная щель заполне на металлическим материалом в вида
:тружки, огнеупорные плить. боковых футеровок камеры выполнены с жаростойкими штырями, к которым посредством пазов подвешены огнеупорные плиты сводовой и подовой футеровок, а волокнонаправляющая пластина установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно верхней кромки сопла.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез, на фиг. 2 — то же, поперечное сечение, на фиг. 3 — щелевое сопло с волокнонаправляющей пластиной.
Устройство содержит крышку 1, футерованную изнутри огнеупорной плитой 2, камеру сгорания 3, футерованну1о изнутри огнеупорными плитами
4, охлаждающую рубашку 5, внутри которой на камере 3 закреплена направляющая перегородка 6, образующая непрерывную винтообразную щель, заполненную пружинообразным металлическим материалом в виде стальной стружки 7 и щелеВое сопло 8, I(входу винтообразной щели 9 присоединен патрубок подачи топливной смеси (не показан, а выход 10 щели через зазор 11 между футеровкой 2 крышки и торцом камеры 3 примыкает к а: рабочей зоне 12.
Огнеуг(орныа плит; 4 боковых футеровок камеры сгорания 3 выполнень. с знергостойкими 1птырямн 13, к которым посредством ia=св подвешены
Огнеупорные плиты -.,:, †;Одозой и подовой фу:.аровок.
Г.a=алп.ально Б рхнай:(ромке 1 4 сопл а 8 iñòaновлана с за зо.-.ом
1 " .0 мм волок:o =:аправляющая пласти.н,1 1 5 5с возможно =т ью парамеще:-. Ия а верти-.(альной плоскости, стрО 1ст;:Q работает следующим
oл :, азом: . азовоздушная то 1ливная с(..есь год давлением до 0-.. Гтм поступает Бс .- Кодную п,а-1-ь = о1(1а;1(царящей руба.(1ки и зате. i по винтообразной цели
-;1.-ркулио-, ет че -1ар п»i ти ooG з -1ь1й ..1а(аг, пичас1: .и;: та-„иал,, При:;i-ркуляпн .. топ.1иыа Б,.";, бапIк = От в (Ода
9 до вь-, .(Ода 10 ул, чшаатся сме па11иа газовоэд "-гной то(I >.1ЗИОй смеси - HH танс--фицируется аа;iaгрев и предотвра p:- .:.= . ся перегрсв металличас:(ой
1асти ка:"iapû сгоран11я 3. З01 О здуш11ая: Оп(IНЗ КIая (. ась с темпера урой скол,-i 400 С, r:ii aó:-i вы1. .>дную щель 10 охлаждающей pÄ башки, проходит зазор 11 и поступает на сгоран11"-. в рабочую зону 12 камеры 3. Вследствие предварительногс нагрева топливной смеси при еа сгорании в .;амера дс-= .,".И..a=:.Оя темпера 1 т-ура Око71с .1 50 С: зо :, к ты сгора— н11я после камаpi= (p " .. "Нp 1 . с 1 соп лОм 8 B плоскую стp;:Î,=.нергоносиТаля., КОТОрЫй ВЫХ(..1Т,;, З ПЕЛЬ
СОПЛа:=.О СКОРОС Ь -» О (С С ., :,/С.
1073188
Составитель Б. Коган.
Редактор Л. Авраменко Техред Ж.Кастелевич Корректор A. Ильин
Заказ 261/19 Тираж 469 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, 1осКВа, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Через зазор между соплом и волокнонаправляющей пластиной 15 подаются первичные волокна 16 со скоростью
6-10 м/мин в поток энергоносителя под углом 90-110 и раздуваются им в штапельное супертонкое волокно. 5
При раэдуве часть энергоносителя отражается поверхностью пластины
15 и совокупной поверхностью концов первичных волокон в зазор между соплом 8 и пластиной 15, где и произ- 10 водится предварительный нагрев первичных волокон. Корректировочным перемещением волокнонаправляющей пластины 15 вверх от верхней кромки 14 щели сопла до 2 мм достигаются оптимальные условия предварительного нагрева концов первичных волокон, что приводит к ускорению процес са формования штапельного волокна, улучшая степень раздува волокон.
Использование устройства предлагаемой конструкции позволит повысить волокноФормующую производительность устройства на 20% эа счет расширения камеры сгорания и щели сопла, а также эа счет увеличения тепловой мощности устройства, сократить потери тепла на охлаждение камеры, экономить потребление воды на технические нужды до 30-35 тыс. м /год.
