Шихта для изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков

 

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРШИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОРО1ШСОВ, включающая бадделеит или диоксид циркония , оксид кальция, от л и ч а ющ а я с Я тем, что, с целью снижения теплопроводности порошков, она дополнительно содержит цитрат кальция и концентрат сульфитно-дрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов ,. мае. %: Оксид кальция 4-6 Цитрат кальция 1-4 Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки (в перечете i ка сухое вещество) 0,2-0,6 Вадцелеит и/или диоксид 1хиркония Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОС 6« И В

РЕСПУЬЛИН09) П1) 3(59 С 04 В 35 48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3515122/29-33 (22),12. 10, 82 (46) 15.02,84. Бюл. Р 6 . (72) И.Ф. Усатиков, A ° P. Караулов, Т.Г. Гальченко, Н,Й. Михальчук, П.Д. Орехов, Л.A. Красницкая, Г.A. Задорожная и Г.С. Редько (71) Украинский научно-исследователь ский институт огнеупоров (53). 666. 7 64. 23 (088. 8) (56) 1. Розеслова В.H., Орлова И.Г., Гулько Н.В. Свойства блоков электро-. .плавленной ZrO, стабилизированной

СаО, и изделия на их основе. — Огнеупорм „ 1f80, 9 2, с. 39-44 .

2,. Патент ФРГ 9 2210201, ° кл. С 04 В 35/48, 1973.

3. Патент Англии 9 1374832 кл. С 04 В 35/48, 1974 (прототип). (.54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОРОШКОВ, включающая бадделеит или-диоксид циркония, оксид кальция, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения теплопроводности порошков, она дополнительно содержит цитрат кальция и концентрат сульфитно-дрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов,. мас.В:

Оксид кальция 4-6

Цитрат кальция 1-4

Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки (в перечете на сухое вещество) 0,2-0,6

Бадделеит и/или диоксид циркония Остальное

1073228

Состав, мас. %

Показатели известный предлагаемый

Состав шихты

Оксид кальция

7 5

5 6

2,5 4

Цитрат кальция

0,5

0,8

0,2 04 0,6

0,1

92,5

85 2

89,4

94,8

Бадделе ит

92 1 - 97 4

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении порошков для отраслей новой техники.

Известны составы шихт для изготов- 5 ления огнеупорных теплоизоляционных порошков и иэделий на основе диоксида циркония путем. плавления исходного сырья с последующим иэмельчением И и (2) ., 10

Недостатком этих составов является невысокая теплопроводность порошков.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому. результату является шихта, сос- !5 тоящая иэ смеси 10-100% (предпочтительнее 40-90%) бадделеита, осталь» ное KrOg с размером-зерен менее

? мкм, нестабилиэированная или стабилизированная 2 мол.% иттриевого концентрата или окислами. кальция и(или) магния. Температура обжига брикета 1550-1600 С (3) .

Однако из данного состава не по-, лучаются порошки с достаточно низкой теплопроводностью.

Цель изобретения — снижение теплопроводности порошков.

Поставленная цель достигается тем,! что шихта для изготовления огнеупорных теплоизоляционных порошков, включающая бадцелеит или диоксид циркония, оксид кальция, дополнительно содержит цитрат кальция и концентрат сульфитно-дрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов,мас.%:З5

Оксид кальция 4-6

Цитрат кальция 1-4

Концентрат сульфит1 но-дрожжевой бражКонцентрат сульфитнодрожжевой бражки (в пересчете на сухое вещество) .ZrOg

Свойства теплоизоляционных огнеупорных порошков ки (в пересчете на сухое вещество) 0,2-0,6

Бадделеит и/или диоксид циркония . Остальное

Шихту готовят иэ 20-50 мас.% тон комолотых бадделеита или оксида циркония, смешанных с 50-80 мас.% бадделеита естественной зернистости по следующему способу: виброизмельчен- ный бадделеит или диоксид циркония смешивают с добавкой 4-6 мас.% оксида кальция (взятых в определенном соотношении, иэ расчета введения добавки в шихту), после чего приготовленную тонкомолотую смесь подвергают . смешиванию с крупнозернистой составляющей частью шихты - бадделеитом естественной зернистости. Подготов.ленную шихту увлажняют до влажности

2-4 мас.% концентратом сульфитнодрожжевой. бражки, в которую предварительно вводят 1-4 мас.% цитрата кальция с последующим перемешиванием а течение 5-10 мин, прессуют брикет, обжигают его при 1400-1750 С и под4 вергают измельчению и рассеву на фракции 8-2 мм и 2-0 мм, последняя направляется на изготовление бадделеитовых изделий.Изготовлены опытные образцы огнеупорных теплоизоляционных порошков по предлагаемому изобретению и по прототипу, составы и свойства которых приведены в таблице.

Экономический эффект может быть получен в отраслях новой техники за счет замены импортных огнеупорных теплоизоляционных порошков на отечественные и составляет при внедрении в промышленность 420 тыс. руб.в год. с запредельными значениями е

1073228

:. Продолжение таблицЫ

Ъ ююю

Г

Состав, мас. В известный ю юе«юб ббеююююююе«ююююе«юю е предлагаемы е показ атели запределыевж зна. чениями юб

T ) 4 - 5

«1 ееююЮ

«ю е«юееюю«ее ЮЕЕ

Открытая нористостъ,%

32, О. 35 0 31, О

0,5,.:

26,7 . 25,1

Кажущаяся плотность, г/см . . 3 е57 3.ю34 3ю.45

3 26 3,245,65

Предел прочности, при сжатии, ИПа,:

203 215 .,161

152

227

187

0,57

Оу 54 0,73

0,86

0,76

550

О, 95.

750

1t32

1,.03 1,13

1 53 ю ° е .+В приведенном составе содержится 82,5 мас.з бадделеита и

10,0 мас.В диоксида:циркония, Сосгавитель Л. Еусалова, Редактор Т Веселова ТехредС.Легеза. - Корректор С. Шекмар еее«1еюююю ю«««ю«ее«ююююе«Еею ее«ее«

Заказ 264/21, .Тирам 606 Подписное

ВВИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-. 35, Раушская наб., д. 4/5 ююююююее «е ею«ею еюю е«бю

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,.Теплопроводность по. рошков Фракций 8-2 w»

Вт/м.град

Средняя температура, С

300

0,34, Оу31 0,35 б

0,52 0 46 0,57 е

0,71 0,56 0,73

: 0 80 0,78 0,82 . 1,25 1 28