Линия термообработки деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PEOlVSËÈÍ

69I (И) уд) С 21 D 1/62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ,,)", . ." .! К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2.1

12 (21 ) 3515218/22-02 . (22) 26.11.82 (46 ) 15.02.84. Бюл. I) 6 (72 ) Л.М.трдатьян, A.Â.Áîæèíîâ, В.Н.Мартиросян и Ю.A.Ëè âèíåíêî (71 ) Ростовский-на-Дону научно-ис-следовательский институт технологии машиностроения (53) 621 684.6(088.8)

; (56) 1. Свенчанский A.Ä. Электрические печи сопротивления, ч. 1, М., "Энергия"., 1975, с. 117-118,рис.4-14, 2. Авторское свидетельство СССР

9 262925, кл. С 21 D 1/62, 1970.

3. Рустем С.Л. Оборудование тер-. мических цехов. М., 1971, с.119-121, рис. 72. (54 ) (57 ) 1. ЛИНИЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕ-

TMIEA, содержащая последовательно установленные нагревательное устройство, закалочный бак с транспорте-, ром, моечную машину, питатель, отпускную печь и систему управления линией, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, она снабжена дополнительный закалочным ба.ком с транспортером, расположеинввю между нагревательным устройством и моечной машиной, перегруэо ным ,лотком, размещенным между баками, и шарнирно установленным перед моечной машиной V-образным лотком с перегородкой, установленной по оси симметрии лотка,. а перегрузочный лоток и перегородка выполнена с возможностью поворота вокруг своих. осей.симметрии, при этом лотки кинематически связаны между собой.

2. Линия по п. 1, о т л и ч a пщ а я с я тем, что лотки связаны между собой посредством. осей, вала и рычагов, один из которых установлен на валу, а другой — на оси Ч " 3 образного лотка, при этсм отношение длин рычагов составляет 1:3. — 1:4 соответственно.

3. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена установленными на оси поворотного. Я перегрузочного лотка фиксатором положения лотков и кулачком,кинематически связанным с выключателями системы управления линией;

1073303

Изобретение относится к устройствам для термообработки черных металлов с их нагревом в электрических печах и в индукторах с механическим перемещением нагреваемого материала.

Линия может быть использована для закалки и отпуска пластинчатых деталей из конструкционных и инструментальных углеродистых сталей.

Известен закалочно-отпускной конвейерный агрегат, состоящий из закалочной печи, масляного бака, моечной машины, отпускной печи и отпускного бака (11.

Недостатком данного агрегата яв-, ляется невозможность термообработки деталей из инструментальных углеродистых сталей с закалкой в воде беэ изменения состава входящих в агрегат механизмов.

Известен также полуавтомат для .закалки изделий, содержащий нагревательно-охлаждающее устройство и конвейер с устройством для зацепления и сброса деталей. после нагрева в закалочную среду (2 1.

Недостатка конструкции являют 2

25 ся невозможность закалкй; изделий в разных средах (.воде или масле ), а также незаконченность цикла термообработки, так как производится закалка без отпуска. 30

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности является линия термической обработки деталей, содержащая последовательно ус.тановленные нагревательное устройст- 35 во, эакалочный бак с транспортером, моечную машину, питатель, отпускную печь и систему управления линией (31

В известной линии осуществляется закалка в масле, промывка от масла 40

-и отпуск.

Недостатками известной линии яв ляются невозможность, поочередности закалки деталей в разных средах (воде или в мЬсле), а также повышен- 45 ный расход электроэнергии в закалочной электропечи.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, Поставленная цель достигается тем, что известная,линия, содержащая последовательно установленные нагревательное устройство, закалочный бак с трансформатором моечную машину, питатель, отпускную. печь и систему управления линией, снабжена дополнительным закалочным баком с транспортерсы, расположенньм между нагревательным устройством и моечной машиной, перегрузочным лотком, раэмещенньм между баками, и шарнирно 60 установленньм перед моечной машиной V-образным лотком с перегородкой, установленной по оси симметрии лотка, а перегрузочный лоток и перегородка выполнены с воэможностью пово- 65 рота вокруг своих осей симметрии, при этом лотки кинематически связаны между собой.

Лотки связаны между собой посредством осей, вала и рычагов, один иэ которых установлен на валу, а другой на оси Ч-образного лотка, при этом отношение длин рычагов составляет 1:3 — 1:4 соответственно.

Линия снабжена установленными на оси поворотного перегрузочного лОтка фиксатором положения лотков и кулачком, кинематически связанным с выключателями системы управления линией.

На фиг, 1 схематически изображена полуавтоматическая линия термообработки деталей; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение АA на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — вид В на фиг. 4; на фиг. 6 — сечение

Г-Г на фиг. 4;. на фиг. 7 — сечение

Д-Д на фиг 4.

Линия термообработки деталей состоит из нагревательного устройства, выполненного в виде полуавтомата для закалки 1 с индуктором 2 и высокочастотной установкой 3, эакалочных баков для воды 4 и для масла 5, которые оснащены транспортерами 6 и 7, моечной машины 8, питателя 9, отпускной электропечи

10 и емкости для готовых деталей 11.

Над баками на оси 12, шарнирно установленной в опорах 13, жестко закреплен перегрузочный лоток 14 с рукояткой 15., Ось 12 связана с валом 16, установленным в опорах 17 . с воэможностью вращения и имеющим рычаг 18 с пальцем 19 который входит в паз рычага 20, закрепленного на оси 21 V -образного лотка 22..

Ось 21 установлена в опоре 23 с воэможностью вращения. Подвижный лоток 14 имеет одну стенку, а другой стенкой служит перегородка 24, имеющая паз 25, предназначенный для прохождения нагретых в индукторе 2 деталей 26, которые могут перемещаться транспортером 27 между направляющими 28 полуавтомата 1.

На оси 12 закреплен кулачок 29, кинематически связанный С выключачателями 30 и .31 системы управления линии.

Для фиксации положения поворотного лотка 14 и кинематически связанного с ним лотка 22 служит фиксатор, выполненный в виде гайки 32.

По центру лотка 22 на оси 33 закреплена подвижная перегородка 34, имеющая возможность поворачиваться под действием собственного веса при наклоне лотка.

Подвижный лоток 14 и кулачок 29 неподвижно закреплены на оси 12 штифтами 35 и 36. >блесткая связь вала

16 с осью 12 и рычагом 18, а также

1073303 оси 21 с рычагом 20 и сдвоенным лотком 22 осуцествляется с помощью штифтов 37 и 38.

Для обеспечения поворота V--образного лотка 22 на угол 15-М, r необходимый для равномерного распре- 5 деления закаленных деталей 26 по всей ширине ленты конвейера 39 моечной машины 8, отношения длин плеч рычагов 18 и 20 выбрано как 1г3.1:4. 10

Угол .o4/2 45 выбран для обеспечения свободного (без задержки1! движения нагретых деталей 26 по лотку 14. Угол наклона дна лотка 22 (4 30-35 J в направлении подачи деталей гарантирует беспрепятственное движение деталей при угле его наклона ф = 10-15. ° При значении о угла наклона дна лотка 22 г 4 30 детали могут на нем задерживаться, а при угле т 7 35 нарушается рав-. номерность распределения деталей IIo всей ширине ленты конвейера 39 мо.ечной машины 8 из-за большой скорости их движения.. 25

Питатель 9 снабжен бункером 40,. служащим для накопления излишков деталей 26 перед их подачей в отпускную электропечь 10.

Линия работает следуюцим образом.

3а 9 ч до начала работы включаются электронагревателя печи 10, а за 2 ч - нагреватели моечной машины 8.

Выбирается закалочная среда (вода или масло ) и устанавливается Необходимый индуктор 2..Поворотом гайки 32 расфиксируется поворотный лоток 14 и связанный с ним лоток 22.

Рукояткой 15 лоток 14 наклоняют в сторону бака 4 или 5 с необходимой 40 закалочной средой на угол o(,/2 Ф 45 .

При этом лоток 22 в эависиМости от отношения рычагов 18 и 20;.(1:3 или

1:4) поворачивается на угол ф =

10-15 в сторону, противоположную 45 выбранному баку, а край его поднимается и подходит под транспортер выбранного бака.

Под действием силы тяжести подвиж-. ная перегородка 34.поворачивается вокруг оси 33 и перемещается в сто+ рону опущенного края лотка 22 в нижней его части. Образуется канал со сплошными стенками. Поворачиваясь, I лоток 14 вращает ось 12 с неподвиж-. но сидящим на ней кулачком 29, кото рый контактирует с одним из выключателей 30 или 31,, переводящим моечную машину 8 и электропечь 10 на необходимый технологический режим. - Щ

Когда детали 26 охлаждаются в масле кул чок 29 нажимает на выключатель 30 который подает команду на включение привода транспортера 7, насосов моечной машины 8 и:переключение конвейеров моечной машины и печи 10 на малую скорость.

При закалке деталей в воде кулачок 29 нажимает на выключатель . 31, подаюций команду на отключение привода транспортера 7 и насосов машины 8, .включение привода транспортера 6 и переключение конвейеров машины 8 и печи 10 на большую скорость °

На приемный стол полуавтомата 1 устанавливается кассета с деталями.

Транспортер 27 подхватывает детали и по одной перемецает их в индуктор

2, затем через паз 25 перегодки 24 сбрасывает их в лоток 14. Йэ лотка

14 детали поступают в один из закалочных баков.. Закаленные детали транспортером 6 или ",,выносятся из эакалочной среды и сбрасываются в один из каналов лотка 22.. Из лотка

22 детали равномерным слоем размещаются по всей ширине ленты конвейе-, ра 39 машины 8. При закалке в масле детали моются в моечной машине в течение 12 мин.Отмытые от масла детали подаются в бункер 40 питателя 9 и иэ негона ленту конвейера отпускной электропечи 10, в которой они находятся Ь8 ч. A йосле отпуска и охлаждения готовые детали из печи 10 подаются

s тару 11. .При закалке в воде детали в моечной машине находятся 4 мин, где подсушиваются и подаются в бункер

40 питателя 9. Из питателя 9 детали поступают в отпускную электропечь 10, в которой они находятся

2 5 ч °

На транспортер 27 детали могут устанавливаться по одной. Далее цикл термообработки аналогочен вышеописанному.

Установка дополнительного бака и перегрузочного лотка позволяет направлять нагретые детали в бак или с маслом или с водой, а Ч-образный лоток обеспечивает подачу закаленных деталей из любого бака на конвейер моечной машины.

Шарнирное закрепление Ч-обраэного лотка с подвижной перегородкой, кинематически связанного с осью перегрузочного лотка посредством двух рычагов, отношение длин плеч, которых составляет 3:1 - 4:1, обеспечивает поворот М"-образного лотка на угол 15-10О при повороте перегрузочного лотка на угол 45 .

Поворот V-образного лотка на угол

10-15 при обцем угле наклона его в сторону моечной машины иа угол 3035 и наличии подвижной перегород-, ки,:которая свободно перемещается в сторону наклона лотка, способствует размецению поступающих иэ закалочного бака закаленных деталей по всей ширине ленты конвейера моечной маши1073303

17 1 ны, что улучшает качество мойки.

Жестко закрепленный на оси перегрузочного лотка кулачок, кинематически связанный с выключателями системы управления линии, предназначен для подачи команды при повороте лотка на переключение ленты конвейера моечной машины. с одной скорости на другую, включение или отключение наcocos моечной машины и изменение режима работы отпускной печи.

Фиксатор положения перегрузочного и V-образного лотков необходим для закрепления их под углом, гарантируюцим беспрепятственное перамещение (без задержек К. нагретых деталей из полуавтомата в закалочный бак и равномерное распределение закаленных деталей по всей ширине ленты конвейера моечной машины.

Использование предлагаемой линии позволяет осушествить поочередную

I закалку деталей в разных средах на .дном агрегате. технико-зкономический. эффект.от использования линии составит

27,3 тыс.дуб.

ХО 3303

Ыд

Фиг.5

I.— /

0(5

Фиг.б

Фиг. 7

Составитель В.Марковский

Редактор В.Ковтун . Техред С.Мигунова Корректор Г. Огар

Заказ 274/24 Тираж 540 . Подписное

ВНИИПИ Государственного ко литета СССР по дела л изобретений и открытий

21 3035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4