Чашевый окомкователь

Авторы патента:

C22B1/24 - окускование; брикетирование

ЧАШЕВЫЙ ОКОМКОБАТЕЛЬ, содержащий корпус, привод вращения,, ( л , 1Р.15« /3, перфорированные катод и анод, отличающийся тем, ч то, с целью пов1 иения надежиости работы, окс 1кователь снабжен э ектроосмотическим слоем, выполненным в виде уста нов ленных встык на катоде отдел ьных элементов из спеченной водопроницаемой керамики, в ка.жпый из которых встроен элемент анода, при этом катод расположен на днище корпуса, а элементы анода соединены между собой. (П 00 00

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5ц С 22 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 2391017/22-02 (22) 23.07.76 (46) 15.02.84 ° Бюл. 9 6 (72) Г.X. Бойко, А ° А. Салыкин и A.À. Балес (53) 622.781(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 442211, кл. С 22 В 1/24, 1969 ° (54) (57) ЧАШЕВЫй 0К0МК0ВАтБЛЬ, содержащий корпус, привод вращения,. перфорированные катод и анод, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью пов ааения надежности работы, окомкователь снабжен электроосмотическим слоем, выполненным в виде ус. тановленных встык на катоде отдельных элементов из спеченной водопроницаемой керамики, в каждый из которых встроен элемент анода, при этом катод расположен на днище корпуса, а элементы анода соединены между собой.

1073310

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к области подготовки сырья к доменному переделу.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является чашевый окомкователь с электроосмотическим обезвоживанием донного гарнисажа, содержащий корпус, привод вращения, перфорированные катод и диод (1) .

Однако в случае использованйя традиционного гарнисажа катод в этом окомкователе должен быть выполнен в виде тонкой сетки (ф отверстий <20-30 мкм), закрепление которой на площади 30-40 м представляет значительную трудность.

Кроме того, малый размер катодных отверстий сдерживает интенсификацию влагоудаления.

Цель изобретения - повьааение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что чашевый окомкователь, содержащий корпус, привод вращения, перфорированные катод и анод, снабжен электроосмотическим слоем, выполненным в виде установленных встык на катоде отдельных элементов из спеченной водопроницаемой керамики, в каждый из которых встроен элемент анода, при этом катод расположен на днище корпуса, а элементы анода соединены между собой.

Такое конструктивное решение облегчает монтаж донного гарнисажа и позволяет испольэовать больший размер перфорации катода, т.е. интенсифицировать влагоудаление.

На фиг. 1 изображен предлагаемый окомкователь, разрез; га фиг. 2 чаша, разрезр на фиг. 3 вЂ” наборный элементу на фиг. 4 вЂ” разрез A-Л на фиг. Зу на фиг. 5 - центральный элемент.

Чашевый окомкователь состоит из чаши 1 с приводом 2, установленной на станине 3. Электроосмотический слой выполнен в виде наборных элементов 4, установленных.на перфори5 рованном катоде 5; Встроенные s на- . борные элементы аноды 6 соединены между собой. Катод 5 электрически замкнут с корпусом 1 и установлен на опоре 7. В днище чаши есть отверс10 тие 8 для слива удаленной воды. Наборный элемент выполняется, например, из спеченной водопроницаемой керамики, и в плане представляет собой многоугольник, система кото15 рых полностью заполняет днище без промежутков - правильный четырехили шестиугольник. Снаружи элементов 4 выведены токопроводникн 9 для соединения их между собой. От корпуса чаши 1 токопроводники 9 изолированы. Анод центрального элемента 4, устанавливаемого в центре днища, соединен с токоприемником 10.

Таким образом, встроенные аноды эле 5 ментов соединены между собой и токоприемником.

Устройство работает следующим образом.

Шихта равномерно загружается в

3О окомкователь, куда одновременно форсунками подается вода. Частицы шихты под действием вращения чаши движутся по замкнутой эксцентрической траектории, увеличиваются в размерах и, достигнув определенного размера, выгружаются из окомкователя.

Под действием разности потенциа лов, наложенной на электроды, вода

f через осмотический алой интенсивно

:перемещается к сливу в корпусе ча40 ши

Использование изобретения позволяет повысить надежность работы за счет интенсификации влагоудаления, а также облегчить монтаж чашевого

45 окомкователя.. 1073310

Фиа5 Оие. 4

Составитель Л. Панникова

Редактор В. Ковтун Техред M. Tenep 1:орректор О. Билак

Заказ 276/25 Тираж 603 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, H-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Барабанный окомкователь // 1062287

Способ обжига железорудных окатышей // 1062286

Чашевый окомкователь // 1062285

Способ обжига офлюсованных железорудных окатышей // 1062284

Способ гранулирования переувлажненных тонкоизмельченных материалов // 1059014

Устройство для смешивания и окомкования мелкозернистых материалов // 1055778

Способ производства железорудных углеродсодержащих брикетов // 1043176

Способ обжига железорудных окатышей // 1030414

Способ производства окатышей и устройство для его реализации // 1027249

Способ получения расплава железа // 2100446

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Шихта для приготовления материала для металлургического производства и способ его приготовления // 2103377

Вяжущее для безобжигового окускования // 2113516

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при окусковании тонкодисперсных материалов для последующего применения в металлургическом переделе

Способ производства окатышей // 2114922

Изобретение относится к горной металлургии, а более конкретно к производству окатышей из железорудных концентратов

Способ расплавления скрапа в закрытой, работающей на постоянном токе, шахтной печи и закрытая дуговая шахтная печь для осуществления способа // 2114923

Способ завалки шихты в конвертер // 2116353

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам завалки металлического лома и заливки жидкого чугуна в конвертер перед началом продувки расплава кислородом

Брикет, содержащий кремнийсодержащие остатки (варианты), и способ его получения // 2124058

Изобретение относится к кремнийсодержащим добавкам для металлургических процессов выплавки железа, главным образом к формированию в брикеты кремнийсодержащих остатков, оно имеет экономическую целесообразность, а также относится к защите окружающей среды, что связано с проблемой удаления или утилизации в особенности таких остаточных продуктов, содержащих кремний, которые образуются при производстве органосиланов с помощи непосредственной реакции порошка кремния с метилхлоридом в присутствии медного катализатора

Способ получения полуфабриката для металлургического передела // 2127651

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству отливок из чугуна с наполнителями для их последующего передела в сталь

Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты // 2131935