Моющее средство "рмк-ак-1" для очистки молочного оборудования и способ его получения

 

1. Моющее средство для очистки молочного оборудования, содержащее полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракций С - -C,g, алкилбензолсульфонат натрия , кислоту и ингибитор коррозии, отличающееся тем, что, с целью повышения моющей способности средства, оно содержит в качестве кислоты азотную кислоту, в качестве ингибитора коррозии - гексаметилентетрс1мин или гексаметилендиамин и дополнительно содержит мочевину при следующем соотношении компонентов, мас.%: Азотная кислота в пересчете на 100%-ную30-35 Полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции C,ifl -С.з . 0,5-2,5 Алкилбензосульфонат натрия 0,5-1,5 Гексаметилентетрамин или гексаметилендиамин 1-3 МочевинаДо 100 i 2. Способ получения моющего средства для очистки молочного оборудо (Л вания с использованием смешения компонентов средства, включающих полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции C( алкилбензолсульфонат натрия, кислоту и ингибитор коррозии, о тличающийся тем, что, с целью улучшения качества средства, мочевину обрабатывают 50-57%-ной азотной кислотой, полученную смесь сушат при 100-120°С с последующим последовательным добавлением полиэти4 ленгликолевого .эфира синтетических жирных спиртов фракции ffl 00 алкилбензолсульфоната натрия и гексо саметилендиамина в качестве ингибитора коррозии. -vl

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,5-2,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3486417/23-04 (22) 27.08.82 (46) 23.02.84. Бюл. Р 7 (72) T.Ñ. Моргунова, A.H. Nopryнов и Ж.И. Маневич (53) 661.185 (088.8) (56) 1. Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности, ЦНИИТЭИМясомолпром СССР, N., ВНИМИ, 1979, с. 17-19.

2. Кирюткин Г.В. и др. Мойка и дезинфенкция технологическогооборудования предприятий молочной промышленности. М., "Пищепром", 1976, с. 52-53.

3. Авторское свидетельство СССР

М 819162, кл. С 11 D 1/835, 1978.

4. Авторское свидетельство СССР

9 950759, кл. С 11 D 1/83, 1980 (прототип). (54) МОЮЩЕЕ .СРЕДСТВО "РМК-. AK-1"

ДЛЯ ОЧИСТКИ МОЛОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ. (57) 1. Моющее средство для очистки молочного оборудования, содержащее полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракций

С -Ñ 8, алкилбензолсульфонат натрйя, кйслоту и ингибитор коррозии, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения моющей способности средства, оно содержит в качестве кислоты азотную кислоту, в качестве ингибитора коррозии — гек„„SU„„1074897 А

3(59 С 1 1 D 1/83, С 11 D 3/04;

С 11 D 3/26 саметилентетрамин или гексаметилендиамин и дополнительно содержит мочевину при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Азотная кислота в пересчете на

100%-ную 30-35

Полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции

СМ СМ

Алкилбенэосульфонат натрия 0,5-1,5

Гексаметилентетрамин или гексаметилендиамин 1-3

Мочевина До 100

2. Способ получения моющего сред- Е

C ства для очистки молочного оборудования с использованием смешения компонентов средства, включающих полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции

С„о -С алкилбензолсульфонат натрия, Я кйслоту и ингибитор коррозии, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества средства, мочевину обрабатывают 50-573-ной азотной кислотой, полученную смесь ( сушат при 100-120 С с последующим последовательным добавлением полиэти ленгликолевого эфира синтетических >ф жирных спиртов фракции С,<О-С алкилбензолсульфоната натрия и гексаметилендиамица в качестве инги- Я ) битора коррозии.

1074897

Изобретение относится к средствам для удаления молочного камня, образующегося на металлической поверхности теплообменного обору;ования при тепловой обработке молока в молочной промышленности.

Известен способ, согласно которому в молочной промышленности очистку металлических поверхностей теплообменных аппаратов от отложений молочного камня ведут последонательно в два этапа продолжительностью по 30-40 мин .каждый с помощью водных растворов щелочи (0,8-1,0В-ный раствор гидроксида натрия при 70-80 С) и кислоты (0,30,5Ъ-ный раствор азотной или сульфаминовой кислоты при 65-70 C).Общая продолжительность очистки,мойки и дезинфекции аппаратов составляет 1,5-2 ч. При тепловой обработке молока на поверхности теплообменной аппаратуры образуются два вида загрязнений: молочный камень (застарелый молочный камень) и молочный пригар (снежий молочный камень) Г11.

На практике удаление молочного камня представляет собой значительные трудности.

Однако удаление молочного камня с помощью растворов кислот и щелочей не приводит к полному растворению молочного камня и вызывает необходимость периодической разборки аппаратов для удаления оставшегося камня вручную с помощью щеток и ершей.

Таким образом, указанный способ удаления молочного камня достаточно длителен, проводится в две стадии, связан с применением опасных н обращении, кислот и щелочей и не всегда приводит к полной очистке оборудования от молочного камня.

Известен также ряд композиций на основе фосфорной кислоты и мочевины с добавлением лактата кальция, борной кислоты и неионогенного ПАВ, лактата кальция и алкилбензилтриметиламмоний хлорида (2)

Известно также моющее,дезинфицирующее средство (3 g, содержащее, мас.В:

Полибензилпиридинийхлорид 5-40

Синтанол ДС-10 0,5-5,0

Сульфат натрия 9,5-15,0

Сульфаминовая кислота или ее смесь с виннокаменной кислотой До 100

Водные растворы приведенных кислотных композиций не растноряют полностью молочный камень эа один цикл мойки и поэтому они не имеют существенных преимуществ перед обычной мойкой оборудования водными растворами индинидуальных кислот и

1,0-1,5

3-5 щелочей. Кроме того, эти композиции содержат дорогостоящие (лактат кальция, фосфорная и сульфаминовая кислоты) и относительно дефицитные и дорогие компоненты (алкилбензилтриме5 тиламмонийхлорид).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является моюще-дезинфицирующее средство "PMK-ÑÊ-2"

10 для очистки молочного оборудования, содержащее, мас.Ъ:

Синтанол ДС-10 (полиэтиленгликоленый эфир синтетических жирных спиртов Фракции С„ -С ) 1,5-2,5

Сульфонол (алкилбензолсульфонат натрия)

Нитрат натрия

Моноперсульфат калия или аммо ни я 3-5

Хлористый аммоний 1-11, 5

Сульфаминоная кисло25 TB До 100

Известный состав получают путем ,смешения полиэтиленгликолевого эфира синтетических жирных спиртов

Фракции С.ш-С„, алкилбензолсульфоната натрия, сульфаминовой кислоты, ингибитора коррозии — нитрата натрия, хлористого аммония и моноперсульфата калия или аммония P4 j.

Однако известный состав имеет недостаточно высокую моющую способ35 ность. Кроме того, он содержит в своем составе относительно дорогостоящие и дефицитные компоненты- сульфаминовую кислоту и моноперсульфат калия или аммония. Кроме того, суль40 фаминоная кислота при 70-100 С способна разлагаться на серную кислоту и аммиак. Образование серной кислоты может способстнонать образованию осацка сульфата кальция — трудно45 удаляемому виду загрязнений.

Недостатком приведенного способа получения моюще-дезинфецирующего срецстна является то, что последовательность смешения компонентов по известному способу не имеет значения и поэтому н ряде случаев получают средство недостаточно высокого качества.

Целью изобретения является повышение моющей способности средства.

55 поставленная цель достигается тем, что моющее средство для очистки молочного оборудования,содержащее полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции

60 C

65 гексаметилендиамин и дополнительно

1074897 содержит мочевину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Азотная кислота в пересчете на 100%-ную 30-3 5

Полиэтиленгликолевый эфир синтетических жирных спиртов фракции

С о С а 0,5-2,5

Алкилбенэолсульфонат натрия 0,5-1,5

Гексаметилентетрамин или гексаметилендиамин 1-3

Мочевина До 100

Кроме того, целью изобретения является также улучшение качества средства.

Поставленная цель достигается способом получения моющего средства для очистки молочного оборудования, заключающимся в том, что мочевину обрабатывают 50-57%-ной азотной кислотой, полученную смесь сушат при

100-120 С с последующим последовательным добавлением полиэтиленгликолевого эфира синтетических жирных спиртов фракции С „д -С„ алкилбензолсульфоната натрия и гексаметилентетрамина или гексаметилендиамина в качестве ингибитора коррозии.

Состав, мас.Ф

Известный Предлагаемый

1 2 j 3

35,0

30,0 . 32,5

1,5

1i0

1,2

0,5

1,5

2,5

2,0

0,5

5,0

4,0

5,8

58,0

68,0

63,0

3,0

2 0

1,0

Гексаметилентетрамин

1,4 0,8

3,5

2,0

140 . 132 140 142

10 8 10 11

0,071 0,060 0,071 0,077

0,0012 0,0010 0,0011 0,0012

Компоненты и показатели

Сульфаминовая кислота

Азотная кислота

Сульфонол

Синтанол ДС-10

Нитрат натрия

Моноперсульфат калия

Хлористый аммоний

Мочевина .

Время полного растворения молочного камня., мин

Пенообраэующая способность по Россу и Майлсу нр н

Корроэионная способность н/стали Х18Н10Т, мм/год

В пересчете на 100%-ную

Предлагаемый моющий препарат представляет собой белый сыпучий порошок.

Препарат и его водные растворы пожаро- и вэрывобеэопасны. Проведены сравнительные испытания по пенооб5 раэующей и моющей способности предлагаемого моющего препарата и известного кислотного моющего средства

PMK-ÑÊ-2.

10 Пенообразование сравниваемых составов определяют стандартным методом

Росс-Майлса. Испытание моющей и растворяющей способности проведено при одинаковой концентрации кислоты

15 (2,1 мас.Ъ) в моющих растворах сравниваемых препаратов при 80 + 2 С и соотношении молочный камень : моющий раствор 1:100. О моющей и растворяющей способности судят визуально по времени полного растворения мо- лочного камня и трикальцийфосфата в рабочем растворе при одинаковой интенсивности перемешивания.При замене гексаметилентетрамина на гексаметилен25 диамин получены аналогичные результаты.

Составы и свойства предлагаемых моющих средств приведены в таблице.

1074897

Низкая пенообразующаяся и высокая растворяющая способность препарата при хорошей моющей способности позволяет применять его растворы не только для удаления молочного камня в молочной промышленности, но также для растворения накипи в теплообменниках ТЭУ и т.д.

Способ получения препарата позволяет, исходя из представленных данных, улучшить качество средства.

Пример 1. Берут 680 r сухой мочевины и постепенно добавляют

600 r 50%-ной азотной кислоты при перемешивании в течение 30 мин. При этом температура смеси поднимается до 60-80 С. Для удаления излишней 5 о воды смесь при перемешивании нагревают до 100 С и выдерживают в течео ние 5 ч. После подсушки смеси в нее добавляют последовательно смесь ПАВ (10 г) и гексаметилентетрамина(10 г) 10 и пслучают 1000 r препарата ."РИК-AK-1".

Пример 2. Берут 580 г мочевины и постепенно добавляют 615 r

57%-ной азотной кислоты при перемешивании в течение 30 мин. Для удаления воды смесь прогревают при

120 С в течение 3 ч при перемешивании. После подсушки смеси в нее добавляют последовательно смесь IIAB (40 r) и гексаметилентетрамин (30 г) и после тщательного перемешивания получают примерно 1000 г препарата "РМК-AK-1".

Указанные интервалы температуры сушки смеси кислоты и мочевины о объясняются тем, что ниже 100 С смесь сохнет более 20-30 ч, а при температуре выше 120 С она способна расплавиться, потерять сыпучесть и разложиться.

Для сравнения предлагаемый состав получают известным способом бЕз соблюдения последовательности смешения.

Пример 3. Берут 570 г 35

57%-ной азотной кислоты и постепенно добавляют 630 г мочевины. При этом с самого начала смесь расслаивается на два слоя: нижний— смесь мочевины и азотной кислоты, 40 верхний - раствор азотной кислоты.

Прибавление к этому раствору смеси IIAB (10 r сульфонола и 15 r

ДС-10) приводит к полному разрушению их и почернению продукта. Даль- 45 нейшее добавление гексаметилентетрамина (20 г) положения не меняет — смесь компонентов представляет собой расслаивающуюся композицию, которая не подтверждает свойств

"РИК-AK-1", представленных в табл.1

Пример 4. Берут 570 r

57 -ной азотной кислоты и постепенно добавляют сначала 10 r сульфоно. ла, при этом азотная кислота полностью разрушает сульфонол. Добавление затем 15 r синтанола AC-10 в раствор азотной кислоты также с приводит к его разрушению. B отдельных случаях добавление ПАВ к азотной кислоте приводит к столь бурной реакции, что масса выбрасывается из реакционного аппарата.

Последующее добавление мочевины и гексаметилентетрамина также не позволяет получить порошкообраэный препарат с заданными (в табл.1) свойствами, Таким образом, только предлагаемый способ приготовления "РМК-AK-1" позволяет получить порошкообраэный препарат с указанными (э табл.1} свойствами. Другая последовательность смешения приводит к разрушению других компонентов средства эа счет окисляющего и расщепляющего действия раствора азотной кислоты.

Постепенная подача раствора азотной кислоты на сухую мочевину при определенных соотношениях при

fO перемешиэании приводит к образованию комплекса мочевины с азотной кислотой, эа счет чего удается устранить разрушительное действие 57%-ной азотной кислоты на другие компоненты средства и получить порошкообразное средс1во на существующем оборудовании по производству порошкообразных технических моющих средств.

Азотную кислоту целесообразно использовать в концентрации 5057%. Более низкие концентрации азотной кислоты приводят к повышенной влажности порошка, вызывают необходимость долгой выпарки воды и его сушки, что нецелесообразно.

Таким образом, приведенные данные показывают, что препарат

"РМК-AK-1" превосходит известное средство по времени растворения (моющей способности) примерно в

2 раза, сопоставим по пенообразующей и корроэионной способности, дешевле известного примерно в 2 раза. НИИПИ Заказ 457/24 Тираж 404 Подписное

Фйлиац ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4