Устройство для фиксации цилиндрических деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус и зажим, размещенный внутри корпуса и выполненный в виде плоской спиральной пружины, внутренний конец которой свободен, а внещний закреплен на фиксирующем элементе, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности фиксации путем равномерного обжатия детали , фиксирующий элемент выполнен в виде клиновидного сухаря, установленного с возможностью скольжения по внутренней поверхности корпуса, которая вьшолнена цилиндрической спиральной. (Л ел о ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1075021

3д11 F 16 В 2/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ц(1» д! 4 t г4 к "

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3555702/25-27 (22) 18.02.83 (46) 23.02.84. Бюл. № 7 (72) С. А. Баланкин, И. И. Быков, Д. М. Скоров, А. В. Хрипко и В. А. Ярцев (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-физический институт (53) 621.643 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 407097, кл. F 16 В 2/20, 1973.

2. Патент ФРГ № 862234, кл. 47С10, 1953 (прототип). (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус и зажим, размещенный внутри корпуса и выполненный в виде плоской спиральной пружины, внутренний конец которой свободен, а внешний закреплен на фиксирующем элементе, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности фиксации путем равномерного обжатия детали, фиксирующий элемент выполнен в виде клиновидного сухаря, установленного с возможностью скольжения по внутренней поверхности корпуса, которая выполнена цилиндрической спиральной.

1075021!.!зобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано во и ех отраслях народного хозяйства для фиксации цилиндрических изделий, в том псле в порошковой металлургии для фиксации диэлектрической керамической матрицы в методе электроимпульсного прессования порошков.

Известно устройство для фиксации втулки на валу, состоящее из проволочного спирального элемента в виде двух пружин, поджатых ввинченной во втулку гайкой и установленных одна в другой, причем внутренний диаметр обхватывающей пружины меньше наружного диаметра обхватываемой пружины, а суммарная величина толщин провода пружины больше зазора между изделием и внутренним диаметром втулки (1).

Однако фиксация вала в таком устройстве осуществляется путем обжатия его поверх ности внутренней поверхностью спиральной пружины, при этом возникают большие концентрации напряжений в местах касания витков пружины поверхности вала, что непригодно в случае фиксации вала, изготовленного их хрупкого материала.

Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для фиксации цилиндрических деталей, содержащее корпус и зажим, размещенный внутри корпуса и выполненный в виде плоской спиральной пружины, внутренний конец которой свободен, а внешний закреплен на фиксирующем элементе (2).

Недостатком известного устройства является неравномерность обжатия детали и недостаточная надежность ее фиксации.

Целью изобретения является повышение надежности фиксации путем раномерпого обжатия детали.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для фиксации цилиндрических деталей, содержащем корпус и зажим, размещенный внутри корпуса и выполненный в виде плоской спиральной пружины, внутренний конец которой свободен, а внешний закреплен на фиксирующем элементе, последний выполнен в виде клиновидного сухаря, установленного с возможностью скольжения по внутренней поверхности корпуса, которая выполнена цилиндрической спиральной.

На фиг. 1 показано устройство в свободном состоянии; на фиг. 2 — то же, с установленным в нем фиксируемым изделием; на фиг. 3 — то же, с изделием в рабочем состоянии.

Устройство в рабочем состоянии содержит корпус 1, плоскую спиральную пружину 2, клиновидный сухарь 3 и фиксируемое изделие 4.

Устройство работает следующим обра10 зом.

Фиксируемое изделие 4 вращением по часовой стрелке вставляется в цилиндрическую полость, образованную первыми витками пружины 2. Эти витки слегка раскручиваются, увеличивая свой диаметр, позволяя вставить изделие 4, и одновременно ра в номер но обжимая его.

Вставленное в корпус изделие 4 вращают против часовой стрелки. При этом на первых витках спиральной пружины 2 происходит са мозаклинивание и при дальнейшем вращении витки спиральной пружины

2, равномерно наматываясь, увлекают за собой сухарь З,который начинает скользить по внутренней поверхности корпуса 1 до самозаклинивания, так как сухарь 3 своей внутренней цилиндрической поверхностью начинает упираться в спиральную пружину

2, плотно намотанную на изделие 4. При этом изделие надежно фиксируется в устройстве с равномерным его обжатием по поверхности.

Для освобождения изделия 4, его начинают вращать по часовой стрелке. При этом сухарь 3 выходит из самозаклинивания и скользит по внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1 до упора. При дальнейшем вращении витки пружины 2, разматываясь, занимают исходное положение.

Первые несколько витков пружины 2 также выходят из состояния самозаклинивания и изделие 4 с легким вращением по часовой стрелке вынимается из корпуса !.

4 Возможна конструкция, когда изделие

4 остается на месте, а вращается корпус 1.

При этом устройство работает аналогичным образом.

Таким образом, предлагаемое устрой4 ство позволяет уменьшить концентрацию напряжений на поверхности фиксируемого изделия, а также фиксировать изделия разного диаметра, имеющие отклонения от правильной цилиндрической формы, и изделия, изготовленные их хрупких материалов.

1075021

Редактор А. Шандор

Заказ 227/30

Составитель В. Голов

Техред И. Верес Корректор A. Повх

Тираж 77Д Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4