Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЭОЧНа-ОХЛАЖД 1Ж ЩЕЙ ЖИДКОСТИ к шлифовальному кругу, вьоюлнениов в виде П-юбразного корпуса, на дые имеются поперечные ре отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, ширина ребер от входа к выходу переменная и выбрана из соотношения 1:3-5, при этом на их рабочих повёрхиост51Х выпоЬнены в виде сферических сегментов лункв, соответствующие ширине реб.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А (391 (И) з(50 В 24 В 55/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8TOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Риг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫИ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTN4 (21) 3567708/25-08 (22) 04.02.83 (46) 28.02.84. Бюл. ¹ 8 (72) Н. Н. Макаров и В. М. Яркович (71) Физико-технический институт

АН БССР (53) 621.9-7 19 (088.8) (56) l. Патент США ¹ 3616577, кл. 51-267, 1971 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА

СМАЮЧНО-ОХЛАЖДАЮШЕЙ ЖИДКОС

Ти к шлифовальному кругу, выполненное в виде П-образного корпуса, на дие которого имеются поперечные ребра, . о т л и ч а ю m е е с я тем, что, с пелью повышения качества обработки, ширина ребер от входа к выходу переменная и выбрана из соотношения 1:3-5, при этом на их рабочих поверхностях выпол иены в виде сферических сегментов лунки, соответствуюшие ширине ребер.

107 6272

Изобретение относит"я к шлифованию, а точнее - к области подачи СОЖ цри шлифовании, Известно устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к . 5 шлифовальному кругу, выполненное в виде П-образного корпуса, на дие которого имеются поперечные ребра jQ.

Основным недостатком устройства является низкое качество шлифовальной поверхности при обработке вязких материалов из- за недостаточной очистки поверхности круга, что является следствием того, что прн отражении СОЖ от плоских-поверхностей ребер корпуса она дробится и в смеси с воздухом подводится к поверхности круга по всей его образующей. Смыв металла происходит лишь эа счет кинетической энергии капель, и только в пределах 2-3 ребер, поскольку после 2-3-кратного отражения дисперсность СОЖ возрастает настолько, что мелкие капли СОЖ уносят ся воздушными потоками, не достигая круга, а явление кавитации незначительно, так как на поверхности круга нет сплошного потока СОЖ, даже s локальных зонах

11ель изобретения - повышение качества обработки. зо

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подвода смазочноохлаждающей жидкости к шлифовальному кругу, выполненном в виде П»образного корпуса яа дне которого имеются + e 35 речные ребра, arapwa ребер от входа к выходу является переменной и выбрана из соотношения 4.:3 - 5, при этом на рабочих поверхностях выполнены в виде сферических сегментов лунки, соотве 40 с рвунхцие ширине ребер.

При отражении смеси воздуха с кацельной СОЖ от поверхности ребер, имеющей лунки в виде сферических сегментов, происходит разделение и концент-.

45 рация воздушных потоков и потоков СОЖ, причем сходящиеся потоки СОЖ подаются в локальные зоны поверхности круга.

Поскольку зерна круга имеют высокую скорость и развитую поверхность, то при 5 взаимодействии с потоков, СОЖ происходит нарушение сплоищости потока - на поверхности зерен возникает кавивация, которая очищает эти зерна от налипшего металла. Последовательным расположением локальных зон по образующей круга достигается равномерность очистки zpy» . га. Кроме того, поток СОЖ очищает поверхность круга за счет своей кинетической энергии значительно лучше, чем капельная СОЖ, которая сбрасывается воздушными потоками.

Увеличение радиуса сегментов и, следовательно, ширины поверхности, обращенной к периферии круга, по ходу вращения его, является следствием того, что при последовательном отражении СОЖ от круга к ребрам и обратно растет угол разброса СОЖ при отражении от круга: при нервом отражении он составляет

1015О, при 4-5 последовательных отражениях yroa составляет 30-45 .

Следовательно, росту угла разброса в

3-5 раз соответствует и увеличение радиусов сегментов лунок, способных собрать поток СОЖ при таких углах разброса, тоже в 3-5 раз.

При необходимости возможно усиление очистки круга на отдельных участках образующей путем концентрации лунок на поверхностях„обращенных к периферии круга.

На фиг. l изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вцд по стрелке

А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство-в рабочем положении.

Устройство состоит иэ корпуса 1 с ребрами 2, направленными к периферии круга и каждое из которых образовано двумя плоскостями; на плоскости, обращенной к периферии круга, .выполнены лунки в виде сферических сегментов, ширина которых равна ширине этой поверхности. Размеры ребер, как и радиусы сегментов лунок, увеличиваются по направлению вращения круга. В верхней части корпуса выполнено щелевое сопло

3, параллельное образующей круга. Корпус с торцов закрывают две стенки 4 и 5.

Устройство работает следующим образом.

СОЖ подводится от системы охлаждения станка к соплу 3, из юторого она выходит в виде полосы и, взаимодействуя с поверхностью круга, разбивается на мелкие. капли. При этом происходит некоторая очистка круга, но она незначительна, так как СОЖ, выходя из сопла, имеет малую скорость. Эти капли СОЖ приобретают скорость, приближающуюся к скорости круга, и отбрасываются от точки встречи с кругом по касательной; затем эти капли вместе с сопутствующим воздушным потоком попадают на поверхность ребра, обращенную к периферии круга, а точнее - иа ее верхнюю половину. При огибании поверхностей лунок потоком воздуха с каплями СОЖ происходит плавное изменение направления потока.

При этом, более тяжелые капли СОЖ выделяются в отдельный сходящийся по- 5 ток, идущий ближе к поверхности ребра; над ним движется воздушный поток.

Поток СОЖ, имеккций высокую скорость, подается лункой в локальную зону поверхности круга, которую он очищает как 1о за счет своей кинетической энергии, так и при помощи кавитации, которую он соэдает на поверхности зерен круга. Затем, снова отразившись от поверхности круга, поток СОЖ вместе с воздушным потоком 15 попадает на поверхность следукицего ребра, лунки которого направляют выделенные. потоки СОЖ в локальные зоны, смещенные по периферии круга вдоль образующей относительно зон первого ребра. 10

Процесс очистки снова повторяется. Каж дое следующее ребро своими лунками смешает локальные зоны очистки по образующей, обеспечивая равномерность очистки . круга. Стенки 4 н 5, прикрепленные с 15 торцов к корпусу 1, уменьшают разброс

СОЖ. Радиусы сферических сегментов, образующих лунки; но направлению вращения круга увеличиваются, поскольку возрастает угол разброса СОЖ и требу- Зо ется увеличенная поверхность, чтобы собрать поток СОЖ.

Пример. Корпус имеет 5 ребер: их поверхности, обращенные к периферии м

Предлагаемоеое

2,30 2,28 2,33

2,32

Прототиц (базовое) 3,25

2в30 2 36 2е68

107 6272 4 круга, образуют угол 30 с радиусами круга, проходящими через вершины ребер и на них выполнены лунки в виде сферических сегментов с радиусами 3, 4, 5, 6, 3, 8 мм. Вторые плоскости, образую» щие ребра, выполнены параллельно этим радиусам. Сало шириной 0,8 мм обеспечивает подачу 12 л/мин СОЖ.

При помощи предлагаемого устройства обрабатывают заготовки иэ сплава Д16Т с режимами:

Ч

= 0,025 мм поп.= 3 мм/ход

5*- 16 м/мин.

Исцользуют круг 24А40СМ2 6К6.

После 5,10, 15, 20 мин работы кру га определяют качество шлифованной поверхности, оцениваемое показатеюим шероховатости кц . Одновременно обрабатывают эти же заготовки на прежних режимах, но с использованием устройства для очистки круга, принжого за прототип и являющегося базовым объектом, и так же определяют качество шлифованной поверхности после принятых временных интервалов.

Результаты измерений приводжся в таблице.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества шлифованной поверхности (после 1520 мин работы круга) на 15-40% по показателю шероховатости R .

1076272

Составитель P. Курмаева

Редактор Е. Лушникова ТехредЛ.Пилипенко Корректор Г. Огар

Заказ 604/14 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 335, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патещ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4