Способ изготовления железобетонных изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включачакхций укладку бетонной смеси в форму; уплотнение вибрированием с оцновременным приложением пригруза и термовлажностную обработку, отличаюшийс я тем, что, с целью повышения качества поверхности изделий путем устранения возцушных включений, приложение пригруза осуществляют посредством дугообразного в поперечном сечении упругого элемента путем последовательного его разгибания до контактирования с открытой поверхностью изделия; причем разгибание элемента производят со скоi ростью 7-2О мм за каждый период колебания смеси. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (1И

g(gg В 28 В 1/10

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

It б б

Щие.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3442039/29-33 (22) 26.02.82 (46) 28.02.84. Бюл. % 8 (72 ) А. Ф. Тупиков, А. В. Анцрейченко и А. В. Нестеров (7 1 ) Конструкторско-технологическое бюро Стройинцус трия " (53) 666.972.52 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 600125, кл. С 04 В 41/30, 1976.

2. Авторское свицетельство СССР

¹ 490783, кл. С 04 В 41/30, 1973.

3. Гершберг О,А. Технология бетонных и железобетонных изцелий. M., 1971, Стройиздат, с. 211-212 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включа- . чаюший укладку бетонной смеси в форму; уплотнение вибрированием с оцновременным. приложением пригруза и термовлажностную обработку, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения ка-. чества поверхности изцелий путем устранения возцушных включений, приложение пригруза осуществляют посрецством дугообразного в поперечном сечении упру гого элемента путем послецовательного его разгибания Ilo контактирования с открытой поверхностью изделия; причем разгибание элемента производят со скоростью 7-20 мм за кажцый периоц колебания смеси.

1076290

Изобретение относится sc строительному производству, в частности к изготовлению железобетонных иэцелий.

Известен способ изготовления железо. бетонных изделий; заключавшийся в усr тановке формы на пост формования, укладке бетонной смеси в форму, уплоч некии смеси и термовлажностной обработке (1).

Заглаживание открытой поверхности при уплотнении смеси осушествляюг вращающимся роликом,. в результаге чего снижается качество (плотность) верхнего слон бетона путем смешения крупных составляющих (гравия) смеси при действии на них ролика.

Известен также способ изготовления железобетонных изцелий, заключающийся в формовании изделия, пригружении o :. крытой поверхности и термовлажностной обработке (2) .

При указанном способе пригружение ведут посредством плоского листа, в ре зультате чего поц листом на заглаживаемой поверхности образуются раковины от воздушных пузырьков, которые после снятия пригруза и перец термообработкой необходимо шпаклевать, что снижает производительнос ть.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления железобетонных иэделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение смеси вибрационными колебаниями с одновременным приложением пригруэа и тепловлажнос тную обработку иэделия )3j.

Нецостатками известного способа также являются невысокое качество поверхности изделий, образование раковин и пузырьков.

Бель изобретения - повышение качества поверхности изцелий путем уст ранения возцушных включений.

Указанная пель цостигается тем, что согласно способу изготовления железобетонных изделий, включающем укладку бетонной смеси в форму, уплот нение вибрированием с оцновременным приложением пригруза я тепловлажную обработку, приложение пригруэа осуществляют посрецством цугообразного s поперечном сечении упругого элемента путем послецовательного его раэгибания цо контактирования с открытой поверхностью иэцелия, причем разгибание элементе произвоцят со скоростью

7-20 мм эа каждый период колебания смеси.

На фиг.3 показана расчетная схема;

55 на фиг. 4 - фрагмент упругой поверхности и иэделия.

Усилия 8 пригружения опрецеляют иэ произвецения плошаци поверхности

На фиг. 1 показано схема осушеств лания способа в начальный момент пригружения; на фиг.2 - .то же, в момент окончания пригружения; на фиг. 3 - схема приложения пригруза; на фиг. 4— фрагмент упругого элемента-пригруза и Aerrrrrrе

Способ осуществляют слецуюшим обPROM.

10 На основание 1 устанавливают поддон 2 с откицными торцовыми бортами

3 и процольными бортами 4, образующими с поддоном форму с открытым верхом. Затем форму заполняют армату15 рой и бетонной смесью и формуют железобетонное изделие 5 с одновременным виброуплотнением смеси. После этого ведут пригружение открытой поверхности

6 изделия 5, при этом на открытую

20 поверхность и торцовые борта 3 устанавливают вогнутую цугообразную в поперечном сечении упругую поверхность 7 пригруза, которую затем разгибают цо . контактированин ее с открытой поверх25 ностью 6 с одновременным вибрированием бетонной смеси, при этом набега, ние поверхности 7 на бетонную смесь ведут со скоростью 7-20 мм за каждый период колебания смеси. Такая скорость зО разгибании криволинейной поверхнос ти

1 в плоскую обеспечивает надежное разравнивание смеси и вытеснение воздушных пузырьков с открытой поверхности изделия.

После окончания формования поццонс иэцелием подают на термовлажностную обработку, гце иэделие ускоренно набирает необхоцимую прочность. ,Данные цля расчета согласпо способу

4> изготовления железобетонных иэцелий следующие:

Статическая жесткость, кГс/см 0,07-0,1 динамическая жесткость, . кГс/см 3-3,5

Частота колебаний смеси при вибрировании, Гц 50

Скорость набегания упругой поверхности на смесь эа период колебания, см 0,7 длина. изделия, см 600

Ширина изцелия, см 120

i076290

3 изделий на максимальную статическую жес ткость

600 120 0,1 = 7200 кГс.

За материал упругой поверхности принимаем сталь с пасчечным сопротивлением 3000 кГс/см2.

Максимальный изгибаюший момент, действующий на упругую поверхность, от усилий динамической жесткости смеси при ее снятии составит 10

М=в М 3,5- - =120.0,7 3,5 300= е

=96600 кГс см

По извесчной формуле сопротивления материалов момент сопротивления упругой поверхности равен 15

Ь Al = — =

6 гце 6 — расчетное сопротивление стали, 6 М 6 ° 9660 — тттй ь и

= 1,6 = 1,26 см или

9,6 г=

Ь 12

= 32 см

Кривизну упругой поверхности 7 (рациус кривизны) опрецеляют из условий, что рациус является функцией от скорости набегания (фиг. 4) и размера конкретной шероховатости открытЬй поверхности изделия. По теореме Пифагора получают р =ЯН )+Ч

2 где P - радиус криВизны, 35

Время заглаживания открытой поверхности (от центра в цве стороны одновре- менно) опрецеляется из условий, что за кажцую секунцу смесь совершит 50 колебаний, за каждое из которых произой40 дет набегание на 0,7 см или 50 0,7=

= 35 см/с, откуца время заглаживания

t= — д =86 с

Технологические параметры устройст

1 ва цля выполнения способа слецукацие:

Усилие пригружения, кГс 7200

Время пригружения, с 8,6

Частота вибрирования смеси, Гц 50

Момент сопротивления упругой поверхности, см 32

Скорость набегания упругой поверхности на смесь, см/сек 35После установления технологических параметров упругую поверхность 7 устанавливают ее вогнутой частью на центр: открытой поверхности изделия 5 (фиг. 1 и 3). Затем путем пригружения к поверхности прикладывают усилия 8 величиной 7200 кГс и в течение 8,6 с производят выгибание упругой поверхности со скоростью ее набегания ..а смесь

7 мм за каждый периоц колебания смеси от вибрирования цо полного контактирования упругой поверхности 7 с открытой поверхностью изделия 5, такая скорость набегания упругой поверхности 7 (фиг. 4) на бетонную смесь обеспечивает заполнение углублений 9, оставляя их открытыми с переднего фронта, цо полного смятия гребешков 10 шероховатостей открытой поверхности изделия 5.

После окончания пригружения в обратной последовательности снимают упругую поверхность 7, уцаляют готовое изделие на e ro мест о устанавливают следующее и зделие и процесс повторяют.

Предлагаемый способ позволяет получить изделие с высоким качеством поверхности, не требующей послецукяцей отцелки, а также повысить произвоцительнос ть процесса изготовлении изделий на 10-15%. ь

1076290

ВНИИПИ Заказ 608/15 Тираж 572 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4