Рабочий орган рубительной машины

 

РАБОЧИЙ ОРГАН РУБИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ, включающий корпус, дисковые ножи и механизм заточки, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения качества измельченного материала, рабочий орган снабжен плоскими ножами и ломающими упорами, при этом режущие кромки плоских ножей размещены параллельно осям дисковых ножей, выполненных самоустанавливающимися. О СХ) 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1077788

g g В 27 1- 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3513243/29-1 5 (22) 18.11.82 (46) 07.03.84. Бюл. № 9 (72) М. В. Кольцов и В. К. Павлов (71) Воронежский сельскохозя йствен ны и институт им. К. Д. Глинки (53) 634.0.36 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 719871, кл. В 271 11/00, 1977.

2. Патент США № 3266539, кл. НКИ 144-176, 1967 (прототип). (54) (57) РАБОЧИЙ ОРГАН РУБИТЕЛЬHOPI МАШИНЫ, включающий корпус, дисковые ножи и механизм заточки, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения качества измельченного материала, рабочий орган снабжен плоскими ножами и ломающими упорами, при этом режущие кромки плоских ножей размещены параллельно осям дисковых ножей, выполненных самоустанавливающимися.

1077788

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для измельчения древесины.

Известен рабочи и орган рубительной машины, включающий диск, резцедержатели и режущие элементы (1).

Известен также рабочий орган рубительной машины, включающий корпус, дисковые ножи и механизм заточки (2).

Недостатками этих рабочих органов являются высокая энергоемкость и низкое !О качество измельченного материала.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и повышение качества измельченного материала.

Указанная цель достигается тем, что рабочий орган снабжен плоскими ножами и ломающими упорами, при этом режущие кромки плоских ножей размещены параллельно осям дисковых ножей, выполненных самоустанавливающимися.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4— вид Б на фиг. 3.

Рабочий орган включает корпус 1 рабочего блока рубительной машины, в котором на установочных узлах 2 размещены идентичные рабочие органы, каждый из которых содержит круглый дисковый нож 3, плоский нож 4, ломающий упор 5 и механизм 6 заточки Дисковый нож 3, свободно вращающийся на оси 7, и механизм 6 заточки размещены на поворотном кронштейне 8, который при помощи цапфы 9 обеспечивает самоустановку дискового ножа 3 относительно перерабатываемой древесины. Плоский нож 4 и ломающий упор 5 закреплены держателем 10. Регулировку положения плоского ножа 4 и ломающего упора 5 относительно дискового ножа 3 осуществляют стопорным элементом 11 и установочным упором !

2. Режущая кромка 13 плоского ножа 4 размещена параллельно оси 7 дискового ножа 3. 40

Регулировку расположения дискового ножа 3 осуществляют установочным упором 14. Механизм 6 заточки содержит абразивный круг, размещенный на эксцентричной оси 15 с возможностью свободного вращения и взаимодействия с режущей кром- 4 кой 16 дискового ножа 3.

Рабочий орган рубительной машины работает следующим образом.

Приводят во вращение цилиндрический корпус 1 рабочего блока рубительной машины. Перерабатываемую древесину подают в зону резания. При этом режущие элементы последовательно входят в соприкосновение с древесиной. Круглый дисковый нож 3, свободно вращающийся на оси 7, устанавливают на угол наклона реза по винтовой линии поворотом цапфы 9 кронштейна 8 в гнезде установочного узла 2.

Режущая кромка 16 дискового ножа 3 врезается в древесину на установленную упором 14 глубину, разрезая волокна древесины в поперечном направлении. Одновременно в древесину заглубляется также режущая кромка 13 плоского ножа 4 в направлении подачи древесины, скалывая отрезаемый виток последней вдоль волокон.

Оптимальным является расположение режущей кромки 13 плоского ножа 4 на высоте оси вращения цилиндрического корпуса

l. Заглубление режущей кромки 16 дискового ножа 3 не превышает заглубления режущей кромки 13 плоского ножа 4. Слой древесины, срезаемый поперек волокон режущей кромки 16 дискового ножа 3 и скалываемый вдоль волокон режущей кромкой

l3 плоского ножа 4, входит в соприкосновение с ломающим упором 5 и разламывается им вдоль волокон на технологическую щепу заданного размера, определяемого положением упора 5 относительно режущей кромки 13 плоского ножа 14. Регулировку положения плоского ножа 4 и ломающего упора 5, размещенных на держателе 10, осуществляют относительно дискового ножа

3 стопорным элементом 11 и установочным упором 12, По мере затупления режущую кромку 16 дискового ножа 3 периодически затачивают при помощи механизма 6 заточки.

Взаимодействие абразивного круга механизма 6 заточки с периферийной частью дискового ножа 3 обеспечивают поворотом эксцентричной оси 15.

Путем перекрещивания осей вращения дискового ножа 3 и абразивного круга механизма 6 заточки обкатывают периферийную часть дискового ножа 3 со скольжением вдоль абразивного круга и осуществляют заточку режущей кромки 16. Технологическую щепу направляют в технологический поток. После чего цикл повторяется.! 077788

Редактор И. Касарда

Заказ 842/11

Составитель В. Агафонов

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4