Установка для заготовки арматурных пакетов железобетонных изделий

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАГОТОВКИ АРМАТУРНЫХ ПАКЕТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 581221. отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности работы установки , путем обеспечения непрерывности процесса заготовки пакета арматуры при одновременном обеспечении безопасности работы , она снабжена размещенной над рамой эстакадой с рельсовыми путями и установленной на них самоходной площадкой с грузоподъемным механизмом, -ложементом под запасные катущки и зажимами концов проволоки , а также расположенным Между механизмом опрессовки и рамой зажимомнакопителем концов арматурных проволок и накопителем катушек, размещенным под эстакадой за рамой. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК аду Е 04 G 2112

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н. ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ б l б1 б 1 б

Ю 3

СР

ЬР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 581221 (21) 3508440/29-33 (22) 05.11.82 (46) 07.03.84. Бюл. № 9 (72) Д. И. Митяев, Г. А. Квятковский, Н. К. Карапетов и В. Д. Захаров (71) Государственный проектно-конструкторский и технологический институт «Индустройпроект» (53) 693.554 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 581221, кл. Е 04 G 21/12, 1977 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАГОТОВКИ

АРМАТУРНЫХ ПАКЕТОВ ЖЕЛЕЗОБЕ„„SU„„1078012 А

ТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 581221, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности работы установки путем обеспечения непрерывности процесса заготовки пакета арматуры при одновременном обеспечении безопасности работы, она снабжена размещенной над рамой эстакадой с рельсовыми путями и установленной на них самоходной площадкой с грузоподъемным механизмом, -ложементом под запасные катушки и зажимами концов проб волоки, а также расположенным между механизмом опрессовки и рамой зажимомнакопителем концов арматурных проволок и накопителем катушек, размещенным под эстакадой за рамой.

1078012

1О

25 зажимом-накопителем концов арматурных проволок и накопителем катушек, размещен- 45

55

Изобре-ение относится к устройствам для заготовки арматурных пакетов, используемых для изготовления струнобетонных шпал.

По основному авт. св. № 581221 известна установка для заготовки арматурных пакетов, содержащая установленную на роликовых опорах раму с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, смонтированные на раме и выполненные с тормозами катушки с арматурной проволокой и механизмы протягивания и опрессовки 11).

Недостатками известной установки являются ее громоздкость, неудобство в обслужи вании, малая степень механизации и связанная с этим трудность обеспечения безопасных условий труда. Это выражается в том, что смена катушек в нижнем ярусе затруднена, а учитывая возможный обрыв проволоки на других катушках и связанную с этим возможность травматизма во время смены катушек, смена последних без останова работы установки, а следовательно, и работы всей технологической цепочки, невозможна. В свою очередь, это ведет к простоям оборудования, которые могут быть очень длительными

Кроме того, в известной установке после смены каждой катушки необходимо вручную протягивать свободный конец проволоки от катушки до захвата механизма протягивания (вытяжщика), что является трудоемкой операцией. При выполнении этой операции трудно обеспечить безопасные условия труда.

Целью изобретения является повышение технологичности работы установки путем обеспечения непрерывности процесса заготовки пакета арматуры при одновременном обеспечении безопасности работы.

Эта цель достигается тем, что установка для заготовки арматурных пакетов железобетонных изделий снабжена размещенной над рамой эстакадой с рельсовыми путями и установленной на них самоходной площадкои с грузоподъемным механизмом, ложементом под запасные катушки и зажимами концов проволоки, а также расположенным между механизмом опрессовки и рамой ным под эстакадой за рамой

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел крепления катушки на раме установки; на фиг. 4— вид В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 4.

Установка содержит раму 1, установленную на колесах 2, с возможностью перемещения по рельсовым путям 3. На раме 1 закреплены кронштейны 4, несущие оси 5 с вращающимися на них роликами 6, на которые одеваются катушки 7 с проволо30

35 кой, выполненные с двумя внутренними ребордами.

Расстояние между катушками 7 в каждом ряду выбирается с таким расчетом, чтобы обеспечить свободное прохождение снимаемой или одеваемой катушки. Сматываемая с катушек проволока идет на отклоняющие ролики 8, установленные выше уровня катушек с таким расчетом„чтобы снимаемая катушка 7 своими ребордами не задевала при подъеме над роликами 6 за нить проволоки, идущей к механизму анкеровки.

Один из пары роликов 6, на которые навешивается катушка 7, может подтормаживаться колодкой 9, которая через систему рычагов 10 и тяг 11 соединена с приводным пневмоцилиндром 12.

Перемещение рамы с одетыми на нее катушками с проволокой производится с помощью силового цилиндра 13, смонтированного на фундаментной стойке. Рама

1 смонтирована внутри эстакады 14, на которой расположен рельсовый путь 15.

На пути 15 с возможностью перемещения установлена самоходная площадка 16 для обслуживающего персонала, которая защищает оператора от захлестывания концами арматурной проволоки по окончании сматывания ее, а также при возможном обрыве последней. На площадке 16 закреплен монорельс 17, по которому перемещается тельфер 18, имеющий скобу !9 для захвата катушек 7 с проволокой. Рабочее место оператора дополнительно защищено ограждением

20. Для закрепления концов проволоки площадка 16 снабжена специальными винтовыми зажимами 21. Управление площадкой 16 осуществляется посредством пульта 22 управления.

По ходу протягивания проволоки установлен механизм 23 анкеровки (опрессовки) с зажимной головкой 24 и направляющими

25. Между механизмом 23 анкеровки и отодвижной рамой 1 смонтирован накопитель

26 запасных струн от катушек, концы арматурных проволок с которых подготовлены к заправке в захватную головку вытяжщика (не показано). Накопитель 26 выполнен в виде стационарно установленного портала, на верхней балке которого смонтированы зажимы в виде попарно расположенных гребенок 27 и 28 с направленными встречно друг другу зубьями.

На самоходной тележке 16 установлены ложементы 29 для хранения свободных и заряженных проволокой катушек. Под эстакадой 14 в хвостовой части отодвижной рамы 1 в зоне, доступной для работы тельфера 18 подвижной площадки 16, устанавливается контейнер-накопитель 30, также предназначенный для свободных и заряженных проволокой катушек.

Управление установкой производится следующим образом.

1078012

Оператор, находящийся на самоходной площадке 16, управляет установкой с подвесного пульта 22. Нажатием на кнопку

«Ход вперед» или «Ход назад» оператор перемещает площадку 16 к катушке, освободившейся от проволоки таким образом, чтдбы ось тельфера совпала с осью снимаемой катушки. Далее оператор захватную скобу 19 тельфера 18 заводит за реборды катушки 7 и производит съем последней с опорных роликов 6, после чего катушка 7 устанавли- 10 вается в ложемент 29, предназначенный для порожних и заряженных проволокой катушек 7.

Для установки катушки 7 с проволокой, 15 взамен снятой, оператор, манипулируя движениями подъемной скобы 19 тельфера 18, подхватывает катушку 7 с проволокой, находящейся в ложементе 29 и заводит в рабочую зону на ролики 6. При установке конец проволоки, сходящей с катушки, оператор закрепляет в винтовом зажиме 21, находящемся напротив устанавливаемой катушки. После установки катушки 7 на роликах 6 оператор сообщает площадке 16 движение в направлении к накопителю 26 запасных струн и зашемляет конец прово- 25 локи с таким расчетом, чтобы оператор поста анкеровки мог достать упомянутый конец проволоки и заправить в волновые зажимы зажимной головки 24 механизма 23 анкеровки.

С накопителя 26 могут свешиваться столько концов проволоки, сколько необходимо для обеспечения непрерывности технологического процесса независимо от количества заменяемых в данный момент катушек.

Оператор поста анкеровки концы проволок, свисающих с накопителя 26, заправляет в направляющие 25 и далее между волновыми плашками зажимных головок 24.

После этого в последней по ходу протягивания пакета в зажимной головке 24 уста- 40 навливаются волновые плашки таким образом, что между каждой из двух расположенных друг над другом плашек размещаются нити горизонтального ряда заготавливаемого арматурного пакета.

По окончании фиксации (зажима) всех нитей заготавливаемого пакета арматуры в зажимной головке 24, последняя захватывается механизмом протягивания (вытяжщиком) и последний в процессе своего передвижения начинает посредством головки 24 вытягивать пакет арматурной проволоки.

Вытягивание пакета производится на расстояние, равное номинальной длине пакета, уменьшенное на величину хода силового цилиндра 13. После остановки вытяжщика включается прямой ход цилиндра 13, и рама 1 перемещается в противоположную сторону. Тем самым достигается выравнивание натяжения всех нитей за счет выборки возможной слабины и провиса отдельных нитей, а также довытягивание пакета арматуры до номинального размера. После этого все нити арматурной проволоки опрессовываются между волновыми плашками следующей головки 24, а после вывода передней головки 24 из рабочей зоны механизма 23 анкеровки нити между двумя опрессованными головками 24 разрезаются механизмом резки (не показан) и готовый пакет арматуры передается на пост. подготовки для укладки в форму, а оставшаяся зажимная головка 24 с плашками, между которыми опрессованы концы проволок, захватывается захватом вытяжшика, и цикл работы повторяется.

Наличие в установке площадки для обслуживания обеспечивает безопасные условия труда обслуживающего ее оператора, поскольку он освобожден от необходимости находиться в зоне работающих механизмов при смене катушек и огражден от возможного захлестывания проволокой в случае ее обрыва.

Кроме того, предлагаемая конструкция установки повышает культуру производства за счет принудительной организации порядка выполнения операций технологического процесса.

1078012

Фиг. 2

1078О12

27

27

Составитель В. Жариков

Редактор О. Черниченко Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 886/22 Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4