Цепной фильтр-подогреватель

 

1. ЦЕПНОЙ ФИЛЬТР-ПОДОГРЕВАТЕЛЬ вращающейся печи, содержащий ряды цепей, закрепленных концами внутри обечайки печи на параллельных между собой и перпендикулярных оси печи балках, и ковши для полива цепей шламом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения пылеулавливающей способности фильтра, балки снабжены закрепленными на их боковых поверхностях дополнительными креплениями цепей, выполнены палыми с перфорациями в месте крепления цепей и щелевыми отверстиями на концах и закреплены посредством шарниров, образуя вписанный в окружность обечайки многоугольник , а ковши закреплены на концах балок, обращенных в сторону вращения печи, и соединены своими полостями с полостями балок посредством щелевых отверстий в них. 2. Фильтр-подогреватель по п. 1, отличающийся тем, что дополнительные крепления цепей выполнены в виде перфорированных желобов и шкворней, установленных насквозь через перфорации желобов, балок и конечные звенья цепей. 5

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(Ю F27 В 718

f (l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3502709 29-33 (22) 28.10.82 (46) 07.03.84. Бюл. № 9 (72) B. А, Кулабухов, В. И. Шубин, А. П. Белов, В. Ф. Саломасов, И. А. Прозоров, В. И. тараканов, Л. В. Чмырев и Л. Н. Середа (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности «НИИЦемент> (53) 666.94,041 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 323625, кл. F 27 В ?/18, 19?О.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3219123/29-33, 1980 (прототип). (54) (57) I. Ij.EHHOFt ФИЛЬТР-ПОДОГРКВАТЕЛЬ вращающейся печи, содержащий ряды цепей, закрепленных концами внутри обечайки печи на параллельных между собой и перпендикулярных оси печи балках, н ковши для полива ценен шламом, отличающийся тем, что, с целью интенсифика-, ции процесса сушки и повышения пылеулавливающей способности фильтра, балки снабжены закрепленными на их боковых поверхностях дополнительнымн креплениями цепей, выполнены полыми с перфорациями в месте крепления цепей и щелевыми отверстиями на концах и закреплены посредством ш а р пиров, образуя аписа нный в окружность обечайки многоугольник, а ковши закреплены на концах балок, обращенных в сторону вращения печи, н соеди нен ы своими полостями с полостями балок посредством щелевых отверстий в . ннх.

2. Фильтр-подогреватель по п. 1, отличающийся тем, что дополнител ьные крепления цепей выполнены в виде перфорированных желобов и шкворней, установленных насквозь через перфорации желобов, балок и конечные звенья цепей.

1078223

Изобретение относится к цементной ttpoмышленностн, а нменно к встроенным теплообменным устройствам вращающихся печей для обжига цементного клинкера по мок. рому способу.

Этн устройства недостаточно эффектнв ны по пылеулавлнвающей способности теплообмену, поскольку нх плотность (ко. лнчество м цепей, приходящихся на м поверхности печи) мала и составляет

6 м /м .

Известен цепной фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащий ряды цепей, смонтированные внутри нее на тягах, прикрепленных к корпусу печи параллель«о друг другу посредством крепежных устройств, причем тяги расположены параллельно осн печи, а на каждой тяге навешено несколько цепей jl).

Недостатком известного устройства является невысокая плотность навескн нз-за неравномерного распределения цепей по сечению печи, что снижает эффективность процесса сушки шлама н пылеулавлнвающую способность фильтра-подогревателя.

Наиболее близким по технической сущности н достигаемому результату к предлагаемому изобретению является цепной фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащий ряды цепей, закрепленных концами внутри обечайкн печи на параллельных между сообой н перпендикулярных осн печи тягах, н ковши для полива цепей шла мом !2) .

Недостатком известного устройства является невысокая плотность навескн цепей на участке установки фильтра, зарастанне участков цепей засохшим шламом, слабая смачнваемость цепей, так как шлам иэ ковшей выливается раньше, чем цепи прн вращении печи принимают положение, близкое к вертикальному. Слабо смоченные цепи с ннэкой эффективностью улавливают пыль, поступающую в фильтр-подогреватель, а шла м недостаточно полно подогревается прн прохождении зоны установки фильтраподогревателя.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки н повышение пылеулавлнвающей способности фильтра-подогрев4теля.

Указанная цель достигается тем, что в цепном фильтре-подогревателе вращающейся печи, содержащем ряды цепей, закрепленных концами внутри обечайкн печи на параллельных между собой н перпенднку лярных осн печи балках, н ковши для полива цепей шламом,.балки снабжены закрепленными на нх боковых поверхностях допол нительны мн креплен и я ми цепей, вы полнены полыми с перфорациямн в месте креплення цепей н шелевымн отверстиями на концах н закреплены посредством шарниров, образуя впнсанный в окружность обечайки многоугольник, а ковши закреплены на концах балок, обращенных в сторону вращения печи, н . соединены своими полостямн балок посредством щелевых отверстнй в ннх, Дополнительные крепления цепей могут быть выполнены в виде перфорированных желобов н шкворней, установленных насквозь через перфорации желобов, балок н конечные звенья цепей. !

О

На фнг. представлен цепной фильтрподогреватель, общий внд; на фнг. 2 сечение А-А на фнг. 1; на фнг. 3 — сеченне Б-Б на фнг. 1

Цепной фильтр-подогреватель содержит полые балки 1, закрепленные на обечайке печи 2 посредством шарниров 3 н образующне вписанный в окружность обечайкн многоугольник. На каждой паре балок I, параллельных между собой н перпендикулярных осн вращения печи, закреплены внутренние ряды цепей 4 н дополнительные внешние ряды цепей 5, образующие плотную многослойную, равномерно распределенную завесу. Количество сторон вписанного многоугольника может выбираться нз условия максимального перекрытия свободных от цепей 4 н 5 сечений в свету. Крепления дополнительных рядов цепей 5 могут вцполняться в виде желобов 6 н шкворней

7, установленных насквозь через перфорации 8 желобов б, перфорации 9 балок I u

ЗО конечные звенья 10 цепей 5. Над крепленнямн внутренних рядов цепей 4 полые балки I также выполнены с перфорациями I.

На концах балок 1, обращенных в сторону вращения печи 2, закреплены ковши 12, сообщающиеся своими полостямн через щелевые отверстия !3 в балках I с нх внутреннимн полостями.

С целью исключения залнпання перфораций 8 н 9 засохшим шламом и обеспечения полива цепей 4 н 5, диаметр перфораций 8 н 9 выполняют в 1,2;1,4 раза больше

40 диаметра шкворней 7.

Устройство работает следующим обра зом.

В процессе об кига прн вращении печи

4 цепи 4 и 5 фильтра-подогревателя передают тепло газового потока обрабатываемому материалу н способствуют выделению нз газового потока, движущегося вдоль печи 2, пылевидной фракции. При повороте печи 2 ковши !2, находясь в нижнем положении, погружаются в шлам, зачерпывают его н, наполненные шламом, поднимаются в верхнее положение. По амере опрокидывания ковша 12 вследствие вращения печи 2, шлам нз него переливается в полость балки через щелевые отверстия 13. По мере того, как соответствующая группа цепей 4 н 5 займет положение, близкое к вертикальному, шлам нз полости балки 1 начнет выливаться через перфорации I i на

l 078223I внутренний ряд цепей 4 и перфорации 9 йа внешние, дополнительные ряды цепей, 5.

При этом цепи 4 и 5 фильтра-подогревателя активно и равномернб смачиваются шламом, отдавая ему свое тепло. Запыленный же газовый поток, движущийся вдоль печи 2, фильтруется между цепями 4 и 5 филь тра-подогревателя и, благодаря высокой плотности цепей на вески н равномерной смачиваемости цепей 4 и 5, интенсивно очищается от пыли. Пыль, осевшая на цепях

4 и 5 смывается с их поверхности новой порцией выливающегося на них шлама.

Высокоразвитая поверхность фильтра. подогревателя обеспечивает хороший контакт между шламом и горячими газами, что значительно интенсифицирует процесс сушки шлама.

Группы цепей 4 и 5, навешенные плотно друг к другу, образуют многослойные, постоянно пульсирующие коврики заданной плотности в поперечном сечении печи

2, что в целом способствует активной очистке цепей 4 и 5 от шлама, интенсивному теп10 лообмену и.эффективной фильтрации газо. вого потока.

При внедрении изобретения в промышленности возможно снижение расхода топлива и снижение пылеуноса из печей. б

11

Х а r2 t2 Х-Е 1

Составитель Л. Петрова

Редактор Н. Рогулич Техред И. Верее Корректор О. Тигор

Заказ 9I 7/32 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, )К вЂ” 35, Раунккан наб., д. 4/5

Филиал ППП Патента, r. Ужгород, ул. Проектная, 4