Вибрационная мельница

 

ВИБРАЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА по авт.св. № 419249, отличающаяся TeMj что, с целью повышения экЪномйчности процесса измель-. чения подлежащего сушке материала, она снабжена системой нагрева теплоносителем стенок и днищ камер и коллектором пара, отсушки из камер прячем стенки и днитца вьтолнешл полыми, а их полости последовательно сообщены с системой нагрева.

„„SU„„1079291

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(50 В 02 С 19/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АвторСксмМ СвиДЕтепьСтву

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (61) 419249 (21),3530181/29-33 (22) 30.12.82 (46) 15.03.84.Вюл.¹ 10 (72) Н-.Н.Мозгов, К.В.Лысенко и Т.Э.Мозгова (71) Тамбовский институт химического машиностроения (53) 621.926,9(088..8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 419249, кл. В 02 С 19/16, 1972. (прототип). (54) {57) ВИБРАЦИОННАЯ МЕЛЪНИЦА по авт.св. № 419249, î т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса измельчения подлежащего сушке материала, .она снабжена системой нагрева теплоносителем стенок и днищ камер и коллектором пара отсушки из камер причем стенки и днища выполнены полыми, а их полости последовательно сообщены с системой нагрева.

1 1079

Изобретение относится к измель1ению твердых материалов, а именно к вибрацнонным мельницам, применяемых в обогащении руд, производстве и переработке строительных и спе5 циальных материалов. По основному авт.св, Р 419249 известна вибрационная мельница содержащая неподвижную раму с приводом, на которой с помощью упругих элементов установлен помбльный орган, выполненный в виде двух спиральных камер с взаимносмещенными витками 111, В данной мельнице не предусмотре- !

5 но средств достаточно экономичной обработки измельчаемого материала в случаях, когда он подлежит сушке.

Целью изобретения является повышение экономичности процесса измельчения подлежащего сушке материала.

Цель достигается тем, что вибрационная мельница снабжена системой нагрева теплоносителем стенок и днищ камер и коллектором пара отсушки из камер, причем стенки и днища выполнены полыми, а их полости последовательно сообщены с системой нагрева.

На фиг.l схематически изображена

30 вибрационная мельница, вид в плане; на фиг. 2 — то же фронтально с вертикальным разрезом; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.l — окно Ges перехода мелющих тел и материала из нижней камеры в верхнюю, развернуто и З5 повернуто; на фиг ° 4 — разрез А-А на фиг.l — окно для перехода тел и материала иэ нижней камеры в верхнюю, развернуто и повернуто; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.l — окно 4о .для перехода теплоносителя из полости днища верхней камеры в полость ее стенки, развернуто и повернуто; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг.5; на фиг.7 — разрез Д-Д на фиг.l вЂ,окно 45 для перехода теплоносителя иэ полости верхней стенки в полость нижней, развернуто и повернуто; на фиг. 8разрез E-Е на фиг.7; на фиг.9 — раз- рез И-И на фиг.l — окно для перехо- 50 да теплоносителя из полости нижней стенки в полость нижнего днища, развернуто и повернуто; на фиг. 10— разрез К-К на фиг.9; на фиг.ll — вид

И на фиг.1, повернуто. 55 3

В центральной части помольного органа 1 мельницы (Фиг.1) жестко установлен вибровоэбудитель 2. Помоль291 2 ныл» орган 1 состоит из двух камер, выполненных в виде спиральных емкостей — верхней 3 и нижней 4. Верхняя камера 3 образуется полой спиральной стенкой 5, которая сходится к центру по часовой стрелке, нижняя

4 — спиральной полой стенкой 6, расходящейся от центра (фиг.2). Днище верхней камеры 3 имеет окно 7 (фиг.31 для перехода загрузки из камеры 3 в камеру 4 и окно 8 — для перехода материала из нижней камеры 4 в верхнюю

3 (фиг.4). Загрузка из верхней камеры в верхнюю 3(фиг.4), Загрузка из верхней камеры в нгжнюю перемещается в направлении силы тяжести. Для перемещения их из нижней камеры в верхнюю под действием направленной вибрации имеется винтовая полка 9 с перфорацией 10, на которой готозый продукт отделяется от недоизмельченного материала и мелющих тел. Для подачи исходного материала в верхнюю камеру 3 имеется штуцер 11(фиг.l и 1 1), который служит и для загрузки мелющих тел. Для выгрузки готового продукта имеется патрубок

12 (фиг.2 и 11), а мелющих тел—

13 (фиг. 1). Спиральные перегородки 14 и 15 образуют спиральные по. лости в днищах (фиг.2). Для подвода и вывода среды — теплоносителя в системе нагрева камер имеются впускной и выпускной штуцеры 16 и 17 (фиг.l и ll). Теплоноситель нагревает полости днищ 18, 19 и стенок камер.

Для соединения полости днища 18 с полостью спиральной стенки 5 в верхней камере 3 выполнено окно 20(фиг.5 и 6). Для сообщения полостей спиральных стенок камер 5 и 6 предусмотрено окно 21 (фиг.7 и 8). Полость стенки 6 сооб11,ается с полостью нижнего днища 19 через окно 22 (Лиг.9 и

10 ). Отбор паров отсушки из камер осуществляется коллектором 23(фиг.11) с патрубками 24 и штуцером 25. Помольный орган 1 с возбудителем 2 составляют вибрирующую часть, которая пружинами 26 опирается на раму 27 (фиг.2), Привод содержит двигатель

28 и муфту 29.

Перед пуском обе камеры 3 и 4 загружают через штуцер 11. В полое днище 18 впускают среду — теплоноситель через штуцер 16. Исходный материал подается через штуцер 11 в верхнюю камеру 3 первичного помола и сушки. Материал измельчается и

1079 перемещается с мелющими телами от периферии к центру. При этом материал контактирует с полыми стенками и днищами камеры и, нагреваясь, высушивается. Через окно 7 материал попадает в нижнюю камеру 4. В камере 4 осуществя. отся дальнейшие стадии размола и сушки материала с перемещением его от центра к периферии.Мелющие тела и частицы поднимаются 1ð по винтовой полке 9. Здесь мелющие тела и недоиэмельченные частицы вновь поступают в верхнюю камеру, а измельченный продукт через перфорацию 10 и патрубок !2 удаляется иэ мельницы на выгрузку. Сушка материала производится ыа всем протяжении его вибрационного,йеремещения.Для . повышения интенсивности теплообмена полости стенок и днищ соединены последовательно по всему помольному органу, Теплоноситель подается через штуцер 16 в полость днища 18 верхней камеры, которое с целью повышения интенсивности теплообмена разделено спиральной перегородкой 14.

По полости спирального днища тепло291 4 носитель перемещается от периферии к центру, где через окно 20 переходит из полости днища 18 в полость спиральной стенки 5. Спиральная стенка 5 направляет теплоноситель от т центра к периферии, где через окно

21 он переходит в полость спиральной стенки нижней камеры 6, Здесь теплоноситель направляется с периферии к центру нижней камеры 4 и через окно 22 переходит из полости стенки 6 в полость днища 19 нижней камеры со спиральной перегородкой

15. В этой полости теплоноситель вновь перемещается от центра к периферии и через штуцер 17 удаляется иэ теплообменника. Пары жидкости, образующиеся при сушке материала, удаляются через коллектор.

За счет компактного совмещения процессов размола и сушки предложенная конструкция обеспечивает повы- шение эффективности работы, расширение технических возможностей и снижение обще6 энергоемкости аппарата, т.е. повышение экономичности процесса, 1079291

1079291

1079291

Составитель Ю.Хечанов

Редактор Г.Гербер Техред В.далекорей КоРРектоР N.Øàðîøè

Заказ 1205/6 Тираж 616 Нод исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", х, Ужгород, ул.Проектная, 4