Устройство для зажима деталей

 

УСТГОЙСТЮ ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ с базироваиием по отверстию и торцу, содержащее полую концевую оправку с базовым пояском и упорным буртом, в которой установлеи с возможностью осевого пере мещения зажимной элемент с рабочими передней и задаей частями, отличающееся тем, что, с целью повышеняя яадежиости закреялешя деталей, устройство сиабжено неподвижно закрепленным :п оправке упором с щшинщжческЫ рабочей частью н диском с трехступенчатым отверстием с коШ1че кой средней частью, а зажимюй элемент выполнен в виде явух подяружюкшшх и подаижных одна относительно арут(Л губок с наружными радиусными выступам, в средней части н с коничесжимя вькмсмп m внутренней части, прк этом губки установлены с возможностью взаимодействия своими. выступами со стенками отверстия «ipUKif, стенками своих выемок - с упором, а зад (Л тыя частями - со стенками ступенчатого с отверстия диска.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

OUINI Ю

РЕСПУБЛИН (1% (1È (51) В 23. В 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3539545/25-08 (22) 18.01.83 (46) 15.03.84.. Бюл. 1Р 10 (72) В. A. Шабанов, Н. М. Новиков н Е. 10. Башкирова (71) Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт тракторных и комбайновых двигателей (53) 621.941.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетеластво СССР йе 445531, кл. В 23 В 31/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

И 850314, кл. В 23 В 31/02, 1979 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ с базированием по отверстию и торцу, содержащее полую концевую оправку с базовым пояском н упорным буртом, в которой установлен с воэможностью осевого пере мещения зажимной элемент с рабочими передней и задней частямн, о т л н ч а ю щ ее с ятем,,что, с целью повьппения надежности закрепления деталей, устройство снабжено неподвижно закрепленным ла оправке упором с цилиндрической рабочей частью и диском .с трехступенчатым отйерстнем с конической средней частые, а эажнмиой элемент выполнен в виде двух поднруимиемных и подвижных одна относительно другой губок с наружными радиуснымн выступамн, в средней части и с коническими выемками на внутреннем части, при этом губки установлены с возможностью взаимодействия своими. выступами со стенками отверстия оправки, стенками своих выемок — с упором, а задннмн частями — со стенками ступенчатого отверстия диска.

1079371

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей при базировании их по отверстию и торцу.

Известно устройство для зажима деталей, 5 содержащее оправки и зажимной элемент, выполненный в виде торцовых прихватов 11).

Однако данное устройство характеризуется недостаточной надежностью закрепления деталей, у которых поверхности, выбранные для 10 зажима, не расположены в одной плоскости.

Наиболее близким к изобретению является устройство для зажима деталей с базировани..ем по отверстию и торцу, содержащее полую концевую оправку с базовым пояском и упор-15 ным буртом, в которой установлен с возможностью осевого перемещения зажимной элемент с рабочими передней и задней частями (2).

Известное устройство характеризуется недостаточной надежностью закрепления деталей, 20 например литых, у которых зажимные поверхности находятся на разной высоте.

Цель изобретения — повышение надежности закрепления деталей.

Поставленная цель достигается тем, что уст. 25 ройство для зажима деталей с базированием по отверстию и торцу, содержащее полую концевую оправку с базовым пояском и упорным буртом, в которой установлен с воэможностью осевого перемеШения зажимиой элемент1 с рабочими передней и задней частями, снабжено неподвижно закрепленным на оправке упором с цилиндрической рабочей частью и диском с трехступенчатым отверстием с конической среднеи частью, а зажимной элемент вы35 полнен в виде двух подпружиненных и подвижных одна относительно другой губок с наружными радиусными выступами на средней части и с коническими выемками на внутренней части, при этом губки установлены с возможностью взаимодействия своими высту-. 40 лами со стенками отверстия оправки, стен. ками своих выемок — с упором, а задними частями — со стенками ступенчатого отверстия диска.

Предлагаемое выполнение устройства обеспе- 45 чивает надежное закрепление деталеи, эажимные поверхности которых находятся иа разной высоте.

На чертеже изображено устройство для зажима деталей, продольный разрез.

Устройство содержит полую с прямоугольным отверстием концевую оправку 1 с базовым пояском 2 и упорным буртом 3, жестко установленный в оправке упор 4 с цилиндрической рабочей частью, зажимной элемент 5, выполненный в виде двух зажимных губок и соединенных между собой на задних концах

6, качаюшимся на оси 7 коромыслом 8

В средней части губки 5 имеют наружные радиусные выступы 9, контактирующие со стенками 10 отверстия оправки 1. Внутренние поверхности губок 5 контактируют между собой в средней части в точке О.

Коромысло 8 соединено посредством оси

7 с тягой 11 силового привода (не показан).

Концевая оправка 1 установлена на диске 12, в котором выполнено трехступенчатое отверстие, причем средняя ступень 13 отверстия— коиусная. Верхняя ступень 14 диска 12 и нижняя 15 — прямые. Со стенками отверстия диска 12 контактируют задние концы 6 губок, которые могут сжиматься и разжиматься за счет имеющейся конусной ступени 13 в средней части отверстия диска 12. На цилиндрической-поверхности 16 концевой оправки 1, жестко закреплена направляющая втулка 17 с тремя прямоугольными пазами, в которых размещены упоры 18 подвижного .кольца 19, в кольцевой канавке которого установлена вилка 20, соединенная с приводом станка (не показан). Упор 4 вместе с пружиной 21 обеспечивает разжим концов 6 губок, 5. Губки 5 не имеют одной общей оси поворота, что обеспечивает смещение нх относительно друг друта в осевом направлении. Передние концы 22 губок S имеют выступы, которыми обрабатываемая деталь прижата к упору 3 оправки 1 через свои зажнмные поверхности 23 и 24. Губки 5 иа концах 6 имеют ступени 25, упирающиеся в торец 26 оправки 1. В губках 5 на внутренней части выполнены конические выемки 27, в которых размещен упор 4.

Устройство работает следующим образом.

При движении тяги 11 вниз коромысло 8 увлекает за собой губки 5, при этом концы

6 губок скользят по поверхности 14 диска

12, а радиусные наружные выступы 9 губок

S по поверхностям прямоугольного отверстия оправки 1.

При дальнейшем перемещении по конической поверхности 13 концы губок 6 сходятся, а концы 22 расходятся, при этом поворот губок 5 происходит по выступам 9 и контактирующим плоскостям в средней точке О.

Поворот губок 5 прекращается, когда концы 6 входят в прямоугольную ступень 15 диска 12, при этом концы губок 5 разведенные в стороны, своими уступами зажимают от- ° рабатываемую деталь по поверхности 23 и .

24. Если поверхности 23 и 24 находятся не в одной плоскости, например, на расстоянии

ЬЬ, и зто расстояние непостоянное, то при зажиме детали одной губкой вторая губка продолжает движение в осевом направлении

3 до касания уступом губки зажимной поверхности обрабатываемой детали.

1079

После обработки детали тяга 11 с коромыслом 8 и губками 5 движется вверх, пружина 21 разжимает концы 6 губок 5, ступени 25 прижимаются к поверхности 26 оправки 1, а концы 22 губок сходятся. При этом, наружный размер с1 < губок в сжатом состоянии не превышает размера д отверстия 10

371 4 обрабатываемой детали. Если усилия пружины 21 недостаточно для разжима губок> то лри движении вверх они раздвигаются жестким.

I упором 4.

Вилка 20 перемещает кольцо 19 вверх и упорами 18 снимает обработанную деталь с базового пояска 2 оправки 1.

Предлагаемое устройство повышает надежность закрепления деталей, эажимные поверхности которых расположены на разной высоте.

ВНИИПИ Заказ 1218/10 Тираж 1037 Пощтисыое

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4