Способ восстановления режущей способности шлифовальных лент

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

° 1 j Гф ){) 3 I I % Ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двтогском г свидетельств ч1с 1 а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3561993/25-08 (22) 09.03.83 (46) 15.03,84, Б:,зл. { - 10 (72) B. А. Волобуев, B. И. Кравчук, С. M. Маленьких и Н. П. Саганюк (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее обьединение (53) 621.922.079(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 357064, кл. В 24 В 7/28, 1971 (прототип), (19) (11) (51) В 24 В 7/28; В 24 В 21/00 (54) (57) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЛЕНТ при котором разрыхляют продукты обработки в межзерновом пространстве, после чего их удаляют, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения режущей способности, разрыхление отходов производят путем сжатия рабочих поверхностей лент между роликами, а удаление путем сжигания в струе пламени газовой горелки.

09 2 ностями в первую очередь разрушаются наиболее выступающие, затупленные а>разивные зерна. В процессе сжатия роликами 3 абразивные зерна каждой из двух шлифовальных лент проникают в межзерновое пространство рабочего слоя другой ленты, разрыхляя отходы шлифования, после чего рабочие поверхности обеих шлифовальных лент 2 подвергаются воздействию пламени горелок

4, и разрыхленные отходы шлифования сгорают. Температура у рабочей поверх— ности шлифовальных лент регулируется скоростью их протягивания и в зависимости от температуры возгорания материала отходов шлифования поддерживается в диапазоне 150-800 С.

В лабораторных условиях изготовлено устройство (показано ) и восстановлена партия засаленных при обработке ,цревесины шлифовальных лент. Восстанавливаются шлифовальные ленты зернистостью 20, изготовленные из шлифовальной шкурки, выпускаемой по ГОСТ

5009/75, Челябинским заводом шлифиэде-лий. Зазор ме>нду ооликами 3 1,2 мм, ч о ссставляет 60 от суммарной толщины двух шлифовальных лент, Скорость протягивания шлифовальных лент

0,3 м/с, что дает возможность поддерживать температуру у рабочей поверхности шлифовальных лент, создаваемую газовыми горелками 4, в диапазоне 350-3б0 С.

Для оценки эффективности способа проведены сравнительно производствен> ые испытания партий шлифовальных лент, восстановпснных по предлагаемому способу, по способу, выбранному эа прототип, и партии новых шлифовальных лент тех >не характеристик.

Средняя производительность шлифования древесины в первые 10 мин работы новыми шлифовальными лентами равна 1,3 10 В м /с, восстановленными по предлагаемому способу 1,17 х х 10 м /с выбранному за прототип

0 91 10 м /с.

-В 5

Таким образом, по способу, взятому за прототип, удается восстановить режущую способность засаленных шлифовальных лент только до 701 от первоначальной, а по предлагаемому ,цо 90 ь . Стойкость восстановленных по предлагаемому способу шлифовальных лент по сравнению с прототипом возрастает с 30-32 до 43-45 мин, ираж g)) По>записное ород, ул., Проектная, 4

1 10794

Изобретение относится к эксплуатации абразивного инструмента на гибкой основе и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при шлифовании древесины, 5

Известен способ восстановления режущей способности шлифовальных лент, предусматривающий разрыхление продуктов обработки, находящихся в межзерновом промежутке и последующее их удале->0 ние с использованием струи жидкости (1 1.

Недостаток известного решения заключается в том, что основа ленты намокает и требует последующей сушки.

Кроме того, отходы шлифования вымываются не полностью, что не позволяет в полной мере восстановить режущие способности шлифовальных лент.

Цель изобретения — повышение режущей способности.

Цель достигается тем, что согласно способу восстановления ре>нущей способности шлифовальных лент с разрыхлением и удалением отходов шлифования из межзернового промежутка, ленты,g5 рабочими поверхностями роликами прижимают друг к другу» а разрыхленные таким образом отходы из межзернового пространства удаляют с>ниганием их в пламени газовой горелки.

На чертеже. показана схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Устройство состоит иэ падающих барабанов 1, на которые намотаны восста35 навливаемые шлифовальные ленты 2, роликов 3, горелок 4 и приемных барабанов 5.

Ленты с подающих барабанов 1, перемятываясь на приемные барабаны

40 сжимаются роликами 3. Усилие сжатия регулируется величиной зазора между роликами 3 и выбирается достаточным для проникновения режущих зерен одной ленты в межзерновое пространство

45 другой, при этом затупившиеся зерна разрушаются с образованием новых ре>нущих кромок„ что способствует восстановлению режущей способности зерен, При обработке материалов шлифовальными лентами в процессе микрорезания-50 царапания участвуют 2-4l наиболее выступающих абразивных зерен, Именно эти зерна в процессе работы и затупляются, т.е. их острые режуцие кромки сглаживаются ° При сжатии двух шли- 5 фовальных лент своими рабочими поверх.ВНИИПИ Заказ 122 1/ 12 Т филиал ППП нПатент", г, Ужг