Способ шлифования плоской поверхности

 

СПОСОБ ш-лиФовАНия леской ПОВЕРХНОСТИ, согласно которому обработку ведут вращающимся сборным инструментом с абразивными элементами разной характеристики, расположенными концентричными рядами, смещенными один относительно другого в осевом направлении, при подаче его вдоль обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и уменьшения шероховатости обработанной поверхности, в качестве абразивных элементов берут установленные равномерно по окружности в каждом ряс ду круги с кольцевой рабочей поверх (С ностью, которым сообщают вращение во (Л круг собственных осей. | х 4 о ЭО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) 1511 В 24 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3487253/25-08 (22) 03.09.82 (46) 15.03.84. Бюл. 11 10 (72) И. M. Белослудцев, Ю. Н. Степанов и А. П. Дюпин (71) Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им, Я.М.Свердлова и Пермский политехнический институт (53) 621 9(088.8) (56) 1. Синтетические алмазы в промышленности. Киев, Наукова думка", 974, с. 118.

2. Авторское свидетельство СССР

N 810450, кл. В 24 B 7/22, 1979.

3. Обработка материалов абразивным инструментом. — Тезисы докл. Всесоюзной конференции "Теория и практика алмазной и абразивной обработки деталей приборов и машин, проведенной в МВТУ им. Н, Э. Баумана 11-13 декабря 1973 года", M., 1973, с. 143 (прототип). (54)(57) CIlOC05 ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКОИ

ПОВЕРХНОСТИ, согласно которому обра" ботку ведут вращающимся сборным инструментом с абразивными элементами разной характеристики, расположенными концентричными рядами, смещенными один относительно другого в осевом направлении, при подаче его вдоль обрабатываемой поверхности, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и уменьшения шероховатости обработанной поверхности, в качестве абразивных элементов берут установленные

Э равномерно по окружности в каждом ряду круги с кольцевой рабочей поверх- Я ностью, которым сообщают вращение вокруг собственных осей, 1 1О79

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке плоских поверхностей деталей, Известен способ шлифования плос5 кои поверхности, согласно которому обработку ведут вращающимся инструментом с эксцентрично расположенным кольцевым абразивным элементом при подаче его вдоль обрабатываемой поверхности (1 3.

Однако этот способ малопроизводителен из-за ограниченного времени обработки поверхности каждым участком инструмента, Известен способ шлифования плоской поверхности, согласно которому обработку ведут вращающимся сборным инструментом с вращающимися абразивными элементами, расположенными рав20 номерно по окружности, при подаче его вдоль обрабатываемой поверхности С".3.

Данный способ не обеспечивает высокую производительность обработки, 2 . > так как все абразивные элементы инструмента работают с одинаковой глубиной резания.

Известен также способ шлифования плоской поверхности, согласно которо30 му обработку ведут вращающимся сборным инструментом с абразивными элементами разной характеристики, расположенными концентричными рядами, смещенными друг относительно друга в осевом направлении,при подаче его вдоль обрабатываемой поверхности, причем абразивные элементы работа т при различной скорости резания (S 3.

Этот способ не обеспечивает I ..)Rbl шенную производительность и низкую

40 шероховатость обработанной поверхности, так как не обеспечивает пересечение траекторий единичных срезов.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и

45 уменьшение шероховатости обработанной поверхности.

Цель достигается тем, что согласно способу шлифования плоской поверхности, при котором обработку ведут вращающимся сборным инструментом с абразивными элементами разной характеристики, расположенными концентричными рядами, смещенными один относительно другого в осевом направлении, 55 при подаче его вдоль обрабатываемой поверхности, в качестве абразивных элементов используют установленные

408 2 равномерно по окружности в каждом ряду круги с кольцевой рабочей поверхностью, которым сообщают вращение вокруг собственных осей.

На фиг. l представлена последовательность съема припуска согласно предложенному способу; на фиг. 2 расположение абразивных элементов и параметры их перемещений; на фиг. 3вариант установки абразивных элементов инструмента.

Согласно предложенному способу обработку поверхности 1 ведут вращающимся сборным инструментом 2 с абразивными элемента и разной характеристики в виде кругов 3 с кольцевой рабочей поверхностью 4. Абразивные элементы разных ря, ов смещены в осевом направлении. Скорость и глубина резания у инструментов в разных рядах могут быть разными.

Обработку осуществляют путем врезания инструмента 2 на глубину „ „+

+ чист и перемещения его вдоль обрабатываемой поверхности.

Пример. У инструмента предварительно смещают абразивные элементы в виде кругов 3 для чистовой обработки к центру вращения инструмента относительно кругов для черновой обработки на величину большую, чем величина требуемой продольной подачи детали за время поворота инструмента

2 на угол между смежными кругами и большую, чем ширина В кольцевой рабочей поверхности кругов 3 для черновой обработки

S об

К

2 S где — величина относительного радиального смещения смежных кругов, м; величина продольной подачи о5 на 1 оборот инструмента, м;

К вЂ” количество абразивных элементов в виде кругов в инструменте.;

 — ширина кольцевой рабочей поверхности кругов для черновой обработки, м.

Затем обеспечивают осевое смещение на величину Чист смежных кругов, рави R -V ка.черн кр черн р черн чист ы кр. Чист кр В.чист собственные угловые скорости вращения соответственно черновых и чистовых кругoB)

1/с; оптимальные скорости чернового и чистового режимов шлифования, м/с;

25 оадиус кругов, м; расстояние от оси инструмента до осей соответственно черновых и чистовых кругов, м 30 угловая скорость вращения инструмента, м/с . где ч кр. черн

О)кр,чист черн чист кр

R б. черн B.÷èñò

Одновременно с выполнением описан- ного движения абразивных кругов 3 при З вращении инструмента 2 осуществляют продольную подачу инструмента или детали, в результате чего производят

3 10794 ную требуемой глубине чистовой части снимаемого при шлифовании припуска.

После этого задают кругам 3 вращение, например планетарное движение с попарно противоположным направлением собственного вращения (фиг, 3) и окруж—

5 ными скоростями, .оответствующими черновому и чистовому режимам обработки, для чего задают смежным кругам угловые скорости вращения, связанные соотношением

08 4 обработку детали, причем за один проход Снимают черновую (большую) часть припуска ч н выступающими в радичерн альном направлении кругами со скоростью шлифования, оптимальной для черновой обработки 1 черн, а вслед за тем чистовую часть припуска йч со скоЧист ростью шлифования, оптимальной для чистовой. обработки V ц„ т, как правило большей, чем для черновой.

Предложенный способ шлифования испытуют на станке мод. 3 Г71.

Характеристика кругов для предварительного шлифования 24А43837К6, окончательного — 24A16CM17K5.

Скорость шлифования Ччерн — 16,5 м/с; Нчист = 32 м/с.

Продольная подача S = 3 м/мин.

Глубина поедварительного шлифования 0,03 мм, окончательного

0,01 мм.

Нлифуемый материал быстрорежущая сталь Р18.

Йлифование осуществляется за один проход. Шероховатость поверхности после шлифования предложенным способом

R с, = 0,25+0,32 мкм, тогда как шлифование на тех же режимах (обц)ая глубина шлифования и минутная подача) известным способом (3 j позволяет получить лишь R „ = 0,9+1,25 мкм. Кроме того, достигнуто повышение производительности обработки на 25-40io.

Таким образом, благодаря особенностям перемещения абразивных элементов предложенный способ шлифования обеспечивает повышение производительности обработки и снижение шероховатости обработанной поверхности.

1079408

1079408

Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1221/12

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Ермакова

Редактор А. Гулько Техред C.Мигунова Корректор А.ференц