Мертель для склеивания огнеупорных изделий
МЕРТЕЛЬ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включаклций кремнезоль или жицкое стекло, плгютификатор , вьюокоглиноаемистый аемевт или портланццемент и корундовый н полнитель , отличающийся тем, что, с целью повьпиения аагезии, термостойкости и шлакоустойчивости, он цополнительно содержит гицроксиа алюминия при следующем соо-гаошваии компонентов, мас.%; Кремнезоль или жидкое 7-10стекло (по SiOj,) Пластт1;фикатор (на 0,2-0,3 сухое вещество) Вьтсокогл иноэемис тый цемент или портланд3-7 цемент i 2-5 Гидроксид алюминия Корундовый наполнитель Остальное (П
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) g(5D С 04 В 19/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0,20,3
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3343734/29-33 (22) 06.10.81 (46) 15.03.84, Бюл. ¹ 10 (72 ) И. Ф. Усатиков, Т. Г. Гальченко, И, Г.йулик, В. А. Хрешенюк и В. Г.Дружинин (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (53) 666.767 (088.8) (56) 1. Патент Японии № 30602, кл. С 04 В 35/66, 1972, 2. Авторское свипетельство СССР № 697468, кл. С 04 В 35/10, 1978. (54) (57) МЕРТЕЛЬ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ
ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включаюший кремнеэоль или жипкое стекло, пластифика тор, высокоглиноземистый цемент или портланццемент и корунцовый на полнитель, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения аагеэии, термостойкости и шлакоустойчивости, он исполнительно соцержит гицроксиа алюминия при слеауюшем соотношении компонентов, мас.%:
Кремнезоль или жипкое стекло (по 51О ) 7-10
Пластчфика тор (на сухое вешество)
Высокоглиноэемис тый цемент или портландцемент 3-7
Гицроксиц алюминия 2-5
Корунповый наполнитель Остальное
1079628
Изобретение относи-.ся к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано при склеивании огнеупорных изцелий из периклаза и корунца. 5
Известен мертель цля склеивания огнеупорных изделий., включающий кремнезоль или жицкое стекло, пластификатор и высокоглиноземистый наполнитель (1) .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и цостигаемому результату является мертель цля склеивания огнеупорных изделий, включающий, вес.%: кремнеэоль или жидкое 15 стекло (по Si О ) 0,5-5,0; пластифика тор 0,1-0,3; высокоглиноземистый цемент или портланццемент 2-7 и корунцовый нацолнитель остальное (2) .
Однако известные мертели характеризуются низкой адгезией и недоста. точными термостойкостью и шлакоустойчивос тью.
Белью изобретения является повыше ние ацгезии, термостойкости и шлако- 25 ус тойчивос ти.
20
0,2-0,3
Поставленная цель цостигается тем, что мертель пля склеивания огнеупорных изцелий, включающий кремнезоль или жидкое стекло, пластификатор, высокоглиноземистый цемент или портланццемент и корунцовый наполнитель, цополнительно соцержит гицроксиц алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: 35
Кремнезоль или жицкое (по Qq О ) 7-10
Пластификатор (на сухое вещество )
Высокоглиноземистый цемент или портланц цемент, 3-7
Гипроксип алюминия 2-5
Корунповый наполнитель Остальное
Пример 1. B смеситель вводят 4 иоду из расчета получения мертеля необходимой консистенции с плотностью
2,25 2,65 г/см, а также добавки крем незоля и сульфитно-спиртовой барцы из расчета соперкания в мертеле (H& сухое вепество) 7,0% по 5<0< и 0,2% на сухое вешество соответственно. При перемешивании в смеситель вводят по следовательно 3,0% высокоглиноземистого цемента и 2,0% гипроксица алю.миния, а затем постепенно наполнитель, состоящий из электрокорунпа фракции ф 0,5 мм и тонкомолотого (f 0,063 мм) технического глинозема, взятых в соот ношении 8:2 в количестве 87,8%. При этом в смеситель снанала вводят технический глинозем, а затем электрэкорунц.
При помощи приготовленного мертеля производят вклеивание в муллитокорундовые изцелия (основания поц вкладыш) корунпового вкладыша, препвари тельно пропитанного бакелитовым лаком и термообработанного. Склеенные изделия поцвергаются термообработке при 100150 С в течение 4-6 ч.
Пример 2. В смеситель ввоцят воду из расчета получения мертеля необходимой консистенции и плотностью
2,25»2,65 г/см,а также цобавки жидкого стекла и сульфитнс спиртовой барцы из расчета содержания в мертеле (на сухое вещество) 5,0% по 5 87,8%. При этом в смеситель сначала ввопят технический глинозем, а затем электрокорунц. С помощью приготовленного мертеля произвоцят вклеивание в магнезитовые изделия (основания поп вклацыш) периклазового вкладыша, прецвари тельно . пропитанного бакелитовым лаком и термообработанного. Склеенные изцелия подвергают, термообработке при 100-15д С в течение 4-6 ч. Определение термостойкости осушест вляют на образцах, изготовленных из мертеля и составных промышленных плит, в вице цилиндров циаметром 36 мм и высотой 50 мм (высота образцов, из-,. готовленных из склеенной составной пли ты, имеющей соединительный шов, соответствует высоте плиты). Нагрев образцов произвоцят в электрической печи с карборундовыми нагревателями цо 1300 С с послецующим охлаждением образцов в проточной воце. Результаты проведенных испытаний привецены в таблице, при этом пока зано, что термостойкость мертеля и изделий по мере увеличения соцержания в шихте добавки гицроксица алюминия увеличивается, это обусловлено изменениями происходящими в химико-минералогическом составе образца - обогащением его 1079 основной кристаллической фазой - корунROM. Определение шлакоразъедания проиэвоцят цинамическим методом на образцах, изготовленных Н> мертеля и сос 5 тавных промышленных пли г, имеющих соединительный шов иэ мертеля прецлагаемого состава, в виде цилинцров диа-,-" метром 20 мм и высотой 80 мм. Образец закрепляют в графитовом вертикаль f0 ном стержне посредством керамической шпильки, вращение стеркня с образцом осуществляют посредством системы передач от электромотора. В криптоловую лечь помешают также корундовый тигель 15 со шлаком агрессивной кипящей стали марки ЗКП и разогревают до 1450 С при скорости подъема температуры л 500 С/ч. Затем температуры произ 628 4 воцят оптическим пирометром. После расплавления шлака при заданной темпе ратуре, включают вращающий механизм и опускают образец в расплавленный шлак, где выдерживают в течение 20 мин, Образец„погруженный в расплавленный шлак вращают со скоростью 10 дб/мин. При вращении образца шлак несколько перемешивается и создаются условия, способствующие лучшему взаимодействию компонентов шлака с образцом. Перед испытанием опрецеляют раэ в меры и объем образца, его кажущуюся плотность и открытую пористость, а. также, его обьем. Коэффициент шлакораэъедания образцов рассчитывают по изменению объема и веса образцов. Полу- . ченные данные испытаний приведены в таблице. 1079628 со а «о сч о СЧ р сО Г4 4 аО cO cO О>! cU lQ 03 ю о» т-(О О О О„ trj l N R cQ о» ! о о„ 1 о» t о» o» o» Щ r о» ! о» о т-(o o» в о т-т о о (О Г- О со а т-1 6 0 iQ $ nl cO nl „lÎ Î О О О Л 0) o o. Щ о Ц Ф ) cV t т- CO
