Устройство для контроля пневмогидросопротивлений

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПНЕБМОГИДРОСОПРОТИВЛЕНИЙ, содержащее последова'Т'ельно соединенные источник рабочей среды под давлением, нормально открытый управляемый кран, аккумулирующую емкость, нормально закрытый управляемый кран и трубопровод для установки эталонного или контролируемого пневмогидросопротивления, и систему управления, включающую блок переключений, подключен— .ный к управляющим входам кранов, и датчик давления, установленный в аккумулирующей емкости и подключенный к блоку формирования параметрадиагностирования, отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия и точности, система управления снабжена двухканальным аналого-цифровым преобразователем, генератором тактовых импульсов, регистром памяти, имекяцим блокирующий и рабочий входы, блоком'хранениа. информации и датчиком температуры, установленным в аккумулирующей емкости, и последовательно соединенными блоком сравнения, логическим элементом И и счетчиком импульсов, причем входы каналов аналого-цифрового преобразователя соединены с датчиками давления и температуры, а выходы • с блоком сравнения и рабочим входом регистра памяти соответственно, генератор так.товых импульсов подключен к аналого-цифровому преобразователю и элементу И, Вход блока переключений соединен с выходом блока сравне-( ния и управляющим входом регистра памяти, а выход - со счетчиком им~ пульсов, а выходы последнего, регистра памяти н блока хранения информации' подключены к блоку формирования параметра диагностирования.g(Оас*-s|CD CD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3ЦЦ F 15 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3527477/25-06 (22) 24.12.82 (46) 15.03.84. Бюл. Р 10 (72) A.Н. Глушаков, В.Б. Полухин и В.Ф. Сурмач (71) Воронежский политехнический институт (53) 629.113-592.(088,8) (56) 1. Таршин М.С. Контроль гидравлических сопротивлений. М., Машиностроение, 1966», с. 157.

2. Авторское свидетельство СССР

9 330263, кл. F 15 В. 19/00, 1972. (54)(57) УСТРОИСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ПНЕВМОГИДРОСОПРОТИВЛВНИй, содержащее последова-.ельно соединенные источник рабочей среды под давлением, нормально открытый управляемый кран, аккумулирующую емкость, нормально закрытый управляемый кран и трубопровод для установки эталонного или контролируемого пневмогидросопротивлеиия, и систему управления, включающую блок переключений, подключен,ный к управляющим входам кранов, и датчик давления, установленный в аккумулирующей емкости и подкпюченный к блоку формирования параметра, SU„„7 А диагностирования, о т л и ч а ю щ е.е с я тем, что, с целью повышений быстродействия и точности, система управления снабжена двухканальным аналого-цифровым преобразователем, генератором тактовых импульсов, регистром памяти, имеющим блокирующий и рабочий входы, блоком хранения. Информации и датчиком температуры, установленным в аккумулирующей емкости, и последовательно соединенными блоком сравнения, логическим элементом И и счетчиком импульсов, причем входы каналов аналого-цифрового преобразователя соединены с датчиками давления и температуры, а выходыс блоком сравнения и рабочим входом е регистра памяти соответственно, генератор тактовых импульсов подключен к аналого-цифровому преобразоватеЛю и элементу И, вход блока переключе" С ний соединен с выходом блока сравне- ния и управляющим входом регистра Я памяти, а выход — со счетчикоМ импульсов, а выходы последнего, регист ра памяти и блока хранения информации.подключены к блоку формирования параметра диагностирования.

1079917

Изобретение относится к пневмогидроантоматике и может быть использовано в испытательных стендах, предназначенных для контроля дросселирующих элементов пневмогидросистем.

Известно устройство для контроля 5 пневмогидросопротивлений, содержащее последовательно соединенные источники рабочей среды под данлением, аккумулирующую емкость с датчиком удавления и трубопровод для устанонки эталонного или контролируемого пневмогидросопротивления (11 .

Недостатками данного устройства являются низкие быстродействие и точность из-за необходимости тари- 15 ровки устройства по эталонам.

Известно также устройство для контроля пневмогидросопротивлений, содержащее последонательно соединенные источник рабочей среды под дан7О лением, нормально открытый управляемый кран, аккумулирующую емкость, нормально закрытый управляемый кран и трубопровод для установки эталонного или контролируемого пненмогидросопротивления, и систему управления, включающую блок переключений, подключенный к управляющим входам кранов, и датчик давления, установленный в аккумулирующей емкости и подключенный к блоку формирования параметра диагностирования (2) .

Недостатками этого устройства также являются низкие быстродействие и точность из-за необходимости обеспечения постоянного соотноше- З5 ния начальных давлений рабочей среды до и после контролируемого пненмогидросопротивления.

Цель изобретения — повышение быстродействия и точности. 40

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля пневмогидросопротивлений, содержащем последовательно соединенные источник рабочей среды под давлением, нормально открытый управляемый кран, аккумулирующую емкость, нормально закрытый упранляемый кран и трубопровод для установки эталонного или контролируемого пневмогидросопротивления, и систему управления, включающую блок переключений, подключенный к управляющим входам кранов, и датчик давления, установленный в аккумулирующей емкости и подключенный к блоку формирования параметра диагностирования, систему управления снабжена двухканальным аналого-цифровым преобразователем, генератором тактовых импульсов, регистром памяти, имеющим блокирующий 6О и рабочий входы, блоком хранения информации, датчиком температуры, установленным в аккумулирующей емкости> и последовательно соединен-. ными блоком сравнения, логическим элементом И и счетчиком импульсов, причем входы каналон аналого-цифрового преобразователя соединены с датчиками давления и температуры, а выходы — с блоком сравнения и рабочим входом регистра памяти соответственно, генератор тактовых импульсон подключен к аналого-цифровому преобразователю и элементу И, вход блока переключений соединен с выходом блока сравнения и управляющим входом регистра памяти, а выход — со счетчиком импульсов, а выходы последнего, регистра памяти и блока хранения информации подключены к блоку формирования параметра диагностирования.

На чертеже изображена схема устройства для контроля пневмогидросопротивлений.

Устройство содержит последовательно соединенные источник рабочей среды под давлением (не показан}„ нормально открытый управляемый кран

1 аккумулирующую емкость 2, нормально закрытый управляемый кран 3 и трубопровод 4 для установки эталонного или контролируемого пневмогидросопротинления 5, и систему 6 управления, включающую блок 7 переключений, подключенный к управляющим входам кранов 1 и 3, датчики 8 и 9 давления и температуры соответственно, установленные н емкости 2, блок 10 формирования параметра диагностирования, двухканальный аналого-цифровой преобразователь ll, генератор 12 тактовых импульсов, регистр 1.3 памяти, имеющий блокирующий и рабочий входы, блок 14 хранения информации и последовательно соединенные блок 15 сравнения, логический элемент 16 И и счетчик 17 импульсов, причем входы каналов преобразователя 11 соединены с датчиками 8 и 9, а выходы — с блоком

15 и рабочим входом регистра 13 соответственно, генератор 12 подклю.чен к преобразователю 11 и элементу

16, вход блока 7 соединен с выходом блока 15 и управляющим входом регистра 13 выход — со счетчиком 17, а выходы последнего, регистра 13 и блока 14 подключены к блоку 10„ связанному с индикатором 18. На выходах датчиков 8 и 9 установлены усилители 19 и 20., Устройство для контроля пневмогидросопротивлений работает следующим образом.

Вначале испытанию подвергается эталонное пневмогидросопротивление.

При этом н блок 15 вводятся задаваемые значения начального и конечного давлений P,,Рк соответственно, а в блок 14 — нулевые значения начальной температуры Т „ времени нестационарного опорожнения Г емкости

1079917

2 и параметра диагностирования, например допускаемого рассогласования О „, согласно техническим условиям йа проведение испытаний.

При подаче блоком 7 команды Пуск импульсный сигнал устанавливает счетчик 17 в нулевое состояние, одновременно потенциальный сигнал блока 7 подается на управляющие входы кранов l и 3, и подача рабочей среды в емкость 2 прекращается. Рабочая среда из емкости 2 истекает в атмосферу, в результате чего давление в ней уменьшается от давления заправки до PH . После достижения в емкости 2 давления

Р„ блоком 15 вырабатывается сигнал, открывающий элемент 16 И, а после достижения давления P - закрывающий элемент 16 И. Этот же сигнал подается на блок 7, который после достижения давления Р„ вырабатывает сигнал, переключающий краны 1 и 3 в исходное состояние. 3а период

/ открытия элемента 16 последний пропускает на счетчик 17 импульсы генератора 12, синхронизирующега работу преобразователя 11 и элемента

16, число импульсов пропорционально времени Г нестационарного опорожнеЭ ния емкости 2 от Р до Р через эталонное пневмогидросопротивление.

Цифровые текущие значения температуры, поступающие от преобразователя 11 на рабочий вход регистра 13, фиксируются до тех пор, пока давление в емкости 2 не достигнет значения Р, причем сигнал, формируемый блоком 15 и поступающий на блокирующий вход регистра 13, обеспечивает хранение значения температуры Т„ в емкости 2 в момент установления в ней величины давления Р„. Блок 10 с помощью индикатора 18 информирует оператора о величинах T и Г . На этом испытание эталонного пневмогидросопротивления заканчивается.

После замены эталонного пневмогидросопротивления испытуемым производят его испытание в том же порядь я. - Ж яг э тнэ

0=— Р

З, э Ь где g è q — удельные расходы при нестац.фонарном опорожнении емкости 2 через контролируемое и эталонное пнев югидросопротивления соответственно.

Использование предложеиного изобретения в испытательных стендах, предназначенных для кОнтроля дрос" селирующих элементов пневмоГидросистем, позволит повысить их быстродействие и точност- и, тем самым, эффективность их использования.

40 ке, причем в блок 14 вводятся полученные значения Т„,С и установленная техническими условиями вели" чина допустимого рассогласования с{ щ, а регистром 13 и счетчиком 17

5 фйксируются значения времени нестационарного опорожнения емкости 2, через контролируемое пневмогидросопро ивление и температуры Тн, соот" ветствующей моменту достижения в

10 емкости 2 давления Р . При этом блоком 10 рассчитывается величина фактического рассогласования д и сравнивается с величиной д . Когда

Щ4 f8 nf индикатор 18 информирует оператора о том, что контролируемое пневмогидросопротивление кондиционно, а когда (д) ) (д 1, индикатор

18 указывает, что брак устранимый, если 8 > 0 и неустранимый, если д О.

Так как при нестационарном политропическом опорожнении газовой емкости от давления Рн до Р, удельный расход . газа, истекающего из нее равен

<{Р„-р,)

25 Ъ,,„ где V — - объем емкости 2;

К вЂ” газовая постоянная;

2 — коэффициент сжимаемости;

30 д — показатель политропы, а величина рассогласования формируется из соотношения

1079917

Тираж 667 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1304/38

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С. Рождественский

Редактор К. Волощук Техред С.Мигунова Корректор A. Тяско