Устройство для изготовления магнитной головки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ, содержащее основание, выполненное с прямоугольным пазом, шарнирно установленный 17 JS, ( на основании рычаг, закрепленный на одной конце рычага стержень со съемными шайбами, два вкладыша, один из которых закреплен на втором конце рычага, а другой совместно с изготавливаемой магнитной гоаовкой свободно установлен на площадке призмы, отличающееся тем, что, с целью уменьшения влияния разности температур нагрева и охлаждения рычага на точность формирования рабочего зазора в изготавливаемой головке, в него введены промежуточный шарообразный элемент, втулка , эксцентрик с вылетом оси и ручка с риской, при этом шарообразный элемент расположен между вкладышами, основание выполнено с отверстием, в котором закреплена втулка, шарнир рычага выполнен с эксцентриком , ось которого расположена во втулке, а на вылете оси установлена ручка с риской. W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1081656 цр G 11 В 5/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3561690/18-10 (22) 14.03.83 (46) 23.03.84. Бюл. № 11 (72) В. А. Казакевич, В. С. Кулеша, И. И. Дамбраускас и Е. В. Пильцов (7l) Паневежский завод точной механики . (53) 534.852.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 538402, кл. G 11 В 5/42, 1975.

2. Патент США № 3169303, кл. 29-155.5, 1965.

3. Патент США № 3207856, кл. 179-100.2, 1965.

4. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3561678/18-10, кл. G 11 В 5/42, 1983 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ, содержащее основание, выполненное с прямоугольным пазом, шарнирно установленный.Ъу -* /

" ч@тр у на основании рычаг, закрепленный на одной конце рычага стержень со съемными шайбами, два вкладыша, один из которых закреплен на втором конце рычага, а другой совместно с изготавливаемой магнитной горловкой свободно установлен на площадке призмы, отличающееся тем, что, с целью уменьшения влияния разности температур нагрева и охлаждения рычага на точность формирования рабочего зазора в изготавливаемой головке, в него введены промежуточный шарообразный элемент, втулка, эксцентрик с вылетом оси и ручка с риской, при этом шарообразный элемент расположен между вкладышами, основание выполнено с отверстием, в котором закреплена втулка, шарнир рычага выполнен с эксцентриком, ось которого расположена во 3 втулке, а на вылете оси установлена ручка с риской.

1081656

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройству, с помощью которого можно осуществлять изготовление магнитной головки в процессе формирования ее рабочего зазора при сборке полублоков.

Известно устройство, которое используют при сборке полублоков в единый блок, содержащее основание, рамку для фиксации полублоков, ползунок и целый ряд элементов, что позволяет соединять полублоки с помощью стенклянной прокладки (1).

Устройство помимо относительной сложности не обладает также достаточной точностью, что может привести к смещению одного полублока относительно другого.

Известны устройства, например, в виде сжимных пружин (2)..

Такие устройства удешевляют производство, но также не позволяют получать головки с рабочим зазором в 1 — 3 мкм. Кроме того, необходимость срезания пружин в каждой головке после отверждения стягиваю- 20 щего полублоки вещества требует увеличенного ручного труда.

Аналогичное явление с точки зрения трудозатрат наблюдается и при стягивании полублоков с помощью винта (3).

В этом случае возникает возможность создания ремонтнопригодной головки.

Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления магнитной головки, содержащее основание, выполненное с прямоугольным пазом, шарнирно установленный на основании рычаг, закрепленный на одном конце рычага стержень со съемными шайбами, два вкладыша, один из которых закреплен .на втором конце рычага, а другой совместно с изготавливаемой магнитной головкой свободно установлен на пло- з5 щадке призмы (4).

Однако известное устройство, являющееся весьма универсальным и позволяющее автоматизировать процесс сборки головок относительно низкого класса (например, для магнитофонов или аппаратов магнитной за писи третьего и частично второго классов), при использовании в процессе изготовления головок повышенной точности не позволяет снизить влияние разности температур нагрева и охлаждения рычага на точность форми- 45 рования рабочего зазора в изготавливаемой головке.

Цель изобретения — уменьшение влияния разности температур нагрева и охлаждения рычага на точность формирования рабочего зазора в изготавливаемой головке.

Цель достигается тем, что в устройство для изготовления магнитной головки, содержащее основание, выполненное с прямоугольным пазом, шарнирно установленный на основании рычаг, закрепленный на одном конце рычага стержень со съемными шайбами, два вкладыша, один из которых закреплен на втором конце рычага, а другой совместно с изготавливаемой магнитной головкой свободно установлен на площадке призмы, введены промежуточный шарообразный элемент, втулка, эксцентрик с вылетом оси и ручка с риской, при этом шарообразный элемент расположен между вкладышами, основание выполнено с отверстием, в котором закреплена втулка, шарнир рычага выполнен с эксцентриком, ось которого расположена во втулке, а на вылете оси установлена ручка с риской.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же,сечение по эксцентрику.

Основание 1 выполнено с прямоугольным пазом, образованным вертикальной 2 и горизонтальной 3 стенками. Планка 4 осуществляет прижим установленной в этом пазу призмы 5, на площадке которой расположены термостойкая прокладка 6, например, из слюды и полублоки ? и 8 изготавливаемой головки: Элементы 6 8 расположены на горизонтальной поверхности 9 указанной площадки. На этой же поверхности помещен вкладыш 10. Рычаг 11 установлен с возможностью поворота на эксцентрике 12, который в свою очередь установлен с возможностью поворота во втулке 13. На эксцентрике установлена ручка 14 с риской 15. На другом конце рычага закреплен стержень 16, имеющий съемные шайбы 17 и 18. Вкладыш

19 также закреплен на рычаге, а шарообразный элемент 20 помещен между вкладышами 10 и 19.

Призма, оба вкладыша и шарообразный элемент могут быть изготовлены из минералокерамики, например, на основе окиси алюминия.

В процессе изготовления головки перед нагревом рычаг приподнимают со стороны шайб и устанавливают на площадке призмы полублоки, вкладыш 10 и шарообразный элемент 20. Рычаг опускают и полублоки прижимаются к вертикальной поверхности 21 призмы. 3а ручку поворачивают эксцентрик на 180 так, чтобы риска переместилась в противоположную точку. Элемент 20 перекатывается по вкладышу 10 вверх и занимает рабочее положение в центре вкладыша 10.

Производят нагрев устройства. Перемещение вкладыша 19 вместе с рычагом не влияет на положение полублоков — они не сместятся, так как трение между элементом 20 и вкладышами намного меньше трения между полублоками.

Предлагаемое устройство существенно снизит выход негодных изделий, что сэкономит материал, энергию и трудозатраты.

1081656

Редактор А. Козориз

Заказ 1554 45

Составитель М. Сухарев

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 575 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4