Устройство для разливки расплава

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ РАСПЛАВА, содержащее герметичную футерованную емкость с натекателем газа и сливным отверстием в днище, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности стопорения расплава в ковше и снижения потерь металла, в футеровке днища вокруг сливного отверстия вьтолнена выемка, в которой жестко закреплен жаропрочный элемент, перекрывающий сливное отверстие, при этом диаметр отверстий жаропрочного элемента равен 0,01-0,3 диаметра сливного отi верстия. (Л 00 00 ;о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 22 D 41/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ®0 :

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3279494/22-02 (22) 23.04.81 (46) 07.09.85. Бюп. № 33 (72) В.Е.Кобзарь (71) Днепропетровский металлургический институт (53) 621.,?46.3(088.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР № 68282, кл. В 22 D 41/08, 1947.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 722666, кл. B 22 D 11/10, 1980.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 997336, кл. В 22 D 39/00, 1981.

„„Я0„„1081897 A (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ

РАСПЛАВА, содержащее герметичную футерованную емкость с натекателем газа и сливным отверстием в днище, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности стопорения расплава в ковше и снижения потерь металла, B футеровке днища вокруг сливного отверстия выполнена выемка, в которой жестко закреплен жаропрочный элемент, перекрывающий сливное отверстие, при этом диаметр отверстий жаропрочного элемента равен 0,01-0;3 диаметра сливного отверстия.

1 10818

Изобретение относится к литейному производству.

Известен открытый чайниковый ковш для разливки металла, включающий сливнЬй носок, сообщающийся со сливным каналом перекрытым в нижней его части фильтром (1).

Однако такое устройство сложно изза необходимости в кантующем узле для слива расплава и регулирования 1О скорости его истечения. Недостаточная надежность. работы обусловлена воэможностью засорения фильтра шлаковыми включениями, а недостаточно хорошее качество слитка связано 15 с плохой регулировкой удельной мощности падающей струи, так как фильтрационные струйки после фильтра сливаются в одну струю, а фильтр служит только для задерживания за- 20 грязнения и функционально не участвует в процессе разливки.

Известно также промежуточное устройство для многоструйной разливки стали 2). 25

Оно состоит из открытого футерованного кожуха с установленным в донной его части графито-шамотным блоком, в котором выполнены разливочные отверстия, расположенные по концентрично описанным окружностям, 40

Это устройство сложно иэ-за необходимости в основном разливочном ковше, Недостаточно хорошее

35 качество слитка обусловлено плохой организацией истечения расплава в начальный период пополнения промежуточного устройства. Недостаточная надежность работы, связанная с охлаждением и большой вероятностью затвердевания металла в разливочных отверстиях. !

Наиболее близким к изобретению 45 является устройство для разливки расплава (3) . Оно включает футерованную емкость, герметично закрывающую ее горловину съемную футерованную крышку, натекатель газа и слив- 50 ное отверстие в днище емкости.

К недостаткам устройства относятся .непроизводительные потери металла иэ-за недостаточно высокой надежности стопорения расплава, обусловлен- 55 ной возможностью нерегулируемого проникновения атмосферного воздуха

- через сливное отверстие в емкость..

97

Целью изобретения является повышение надежности стопорения расплава в ковше и снижение потерь металла.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разливки расплава, содержащем герметичную футерованную емкость, с натекателем газа

1 и сливным отверстием в днище, в футеровке днища вокруг сливного отверстия выполнена выемка, в которой жестко закреплен жаропрочный элемент с отверстиями, перекрывающий сливное отверстие. Диаметр отверстий жаропрочного элемента равен 0,01-0,3 диаметра сливного отверстия.

На чертеже изображено устройство для разливки расплава.

Устройство содержит футерованную емкость 1, в днище которой имеется сливное отверстие 2. Вокруг отверс- . тия 2 выполнена выемка, в которой; перекрывая сливное отверстие, жестко установлен жаропрочный элемент 3, образующий с боковой поверхностью выемки кольцевую полость. 4. Сверху емкость 1 герметично закрыта крышкой 5, в которой выполнены дозаливочное отверстие 6 с пробкой.7 и отверстие, связанное трубой с натекателем газа 8.

Устройство .работает следующим образом.

Емкость 1 с заполненными песком разливочным отверстием 2 и отверстиями жаропрочного элемента 3 устанавливается под выпускной желоб плавильного агрегата,, заполняется сверху расплавом, герметизируется крышкой 5, дозаполняется полностью через отверстие 6, которое закрыва

l ется пробкой 7. При закрытом натекателе газа 8 ковш устанавливается разливочным отверстием над кристаллизатором. Затем натекатель газа 8 открывается, и производится слив расплава через отверстия жаропрочного элемента 3 из емкости ковша в кристаллиэатор. Скорость истечения металла регулируется степенью открытия натекателя и количеством пропускаемого в емкость ковша газа.

Кольцевая полость шириной 2-6 диаметров сливного, отверстия и высотой 1-1,5 высоты фильтрационного элемента способствует его хорошему прогреву за счет тепла жидкого металла, препятствует кристаллизации

97 4 тий жаропрочного элемента составляют, .

0,01-0,3 диаметра сливного отверстия и рекомендованы, исходя иэ следующего. Снижение размера ниже укаэанного предела может привести к. резкому уменьшению проницаемости жаропрочного элемента и скорости разлив.ки .расплава.. Увеличение размера сверх отмеченного скажется на надежности разливки из-за возможности самопроизвольного проникновения через сливное отверстие воздуха и нерегулируемого слива расплава. Од новременно за счет разделения потока металла на фильтрационные струйки уменьшается удельная мощность падающего в кристаллизатор расплава„ его разбрызгивание, улучшается . роверхность слитка и снижается расход изложниц

Корректор О.Луговая

Редактор Л.Утехина Техред М.Надь

Заказ 6379/1 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал mHI "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 10818 последнего в отверстия жаропрочного элемента и обеспечивает надежность процесса разливки. Граничные размеры полости выбраны, исходя из того, .что уменьшение ее ширины ниже и увеличение высоты вьппе указанных значений может привести в первом случае к плохому прогреву элемента и кристаллизации в его отверстиях металла, а во втором нерационально 10 используется полезный объем ковша и требуется дополнительный объем огне-упоров из-за необходимости в толстом днище. Увеличение ширины полости выше и уменьшение высоты ниже указан- 15 ных значений нецелесообразно из-за повышения отхода металла в скрапину на дне ковша.

Самопроизвольному проникновению атмосферного воздуха через сливное отверстие в полость ковша и нерегулируемому сливу расплава препятствует сила поверхностного натяжения. металла, контактирующего с отверстиями жаропрочного элемента. Величина д этой силы растет с уменьшением радиуса отверстий жаропрочного элемента.

Граничные значения величины отверсТаким образом, изобретение обеспечивает надежное стопорение и управление сливом расплава, что обусловит снижение потерь металла при .зачистке слитков примерно на 25-45Х и из-за бесстопорных разливок на 30507.