Способ изготовления контрольного образца для дефектоскопов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) 6 01 N 27/82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3372295/25-28 (22) 31.12 ° 81 (46) 07,04.84. Бюл. Ф 13 (72) В.М.Захаров, В.И.Гейтенко, М.A.Èëüèí, Г.В.Кузин и И.И.Максименко (53) 620.179.14(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 558817, кл. Q 01 N 27/90, 1975, 2. Авторское свидетельство СССР

Ф 739391, кл. G 01 М 27/90, 1977 (.прототип) ° (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТ РОЛЬНОГО ОБРАЗЦА ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПОВ заключающийся в том, что на издеÄÄSUÄÄ 0846 5 А лии выбирают бездефектный участок и наносят на него искусственный подповерхностный дефект, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью изготовления искусственных подповерхностных дефектов в образцах сложной формы, на выбранном участке предварительно выполняют отверстие диаметра, меньшего по сравнению с размером искусственного дефекта, в это отверстие вводят химическое вещество, воздействующее на материал образца, и вытравливают полость, имитирующую искусственный подповерхностный дефект.

1084665

Изобретение относится к неразрушающим испытаниям, преимущественно с применением вихревых токов и может быть, использовано при настройке и градуировке дефектоскопов.

Известен способ изготовления многослойных контрольных плоских образцов для дефектоскопов- имитаторов иэделий для настройки и градуировки дефектоскопов; в подповерхностном слое которых содержится искусствен- 10 ный дефект, Этот способ включает изготовление, например, трех-плоскопараллельных пластин, в том числе пластину, имитирующую поверхностный слой иэделия, и пластину, имитирую- 15 щую подповерхностный слбй изделия, изготовление в пластине, имитирующей подповерхностный слой, искусственного дефекта, например отверстия, и сборку всех пластин в пакет, имитирующий изделие Г1 3.

Однако способ не применим для изготовления контрольных образцов сложной формы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления контрольного образца для дефектоскопов, заключающийся в том, что на изделии выбирают бездефектный участок и наносят на нем искусственный подповерхностный дефект — выполняют прорезь с помощью режущего инструмента.

При этом для изготовления подповерхностных искусственных дефектов из, делие выполняют иэ нескольких слоев, искусственный дефект выполняют во внутреннем слое, а затем все слои собирают в единый образец 2 .

Недостатком этого способа явля ется то, что в случае контроля под- 40 поверхностного дефекта изделия сложного профиля или сложной форьы, например, рельса, шара и т.п. практически невозможно изготовить сборный иэ нескольких слоев образец-имита- 45 тор иэделия с искусственным дефектом в подповерхностном слое.

Кроме того, способ не обеспечивает контакта между слоями образца по всей их поверхности, что снижает качество настройки и градуировки дефектоскопа.

Цель изобретения - изготовление искусственных подповерхностных дефектов в образцах сложной формы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления контрольного образца для дефектоскопов, заключающемуся в том, что на изделйи выбирают бездефектный, 60 участок и наносят на нем искусственный подповерхностный дефект, на выбранном участке предварительно выполняют отверстие диаметра, меньшего по сравнению с размером искусственного 65 дефекта, в зто отверстие вводят химическое вещество, воздействующее на материал образца и вытравливают полость, имитирующую искусственный подповерхностный дефект, Способ осуществляется следующим образом.

На выбранном бездефектном участке изделия сверлят отверстие диаметра, малого по сравнению с размером дефекта, затем в зто отверстие вводят химическое вещество, например, щелочь или кислоту, в зависимости от материала изделия, и вытравливают полость, имитирующую искусственный подповерхностный дефект. Размеры дефекта определяются свойствами и количеством введенного в отверстие химического вещества, а также продолжительностью травления.

Пример (контрОльный образец ).

Изготавливают серию образцов с поверхносгным слоем толщиной 0,5 мм из нержавеющей стали ОХ18Н10Т и внутренней частью из сплава алюминиясилумина. Искусственный дефект, имитирующий пору, изготовляют в виде полусферы диаметром 4-9 мм, усеченной поверхностным слоем. Изготовление образца начинают с формирования поверхностного слоя иэ гладкостенной трубы с помощью роликового протяжного стана. Затем поверхностный слой с одного конца герметиэируют с помощью сварки, а с другого конца заполняют силумином по способу литья под давлением. В поверхностном слое каждого образца изготавливают отверстие диаметром 0,8 мм. Пять заготовок, изготовленных таким образом, погружают в ванну с 20%-ным раствором щелочи МОН, нагретым до 80-90 С. Через 3 мин заготовки вынимают иэ ванны, промывают горячей водой, опускают на 15 мин в слабый (0,5%-ный раствор кислоты ННО>, затем промывают в воде и высушивают. Каждая последующая группа заготовок иэ

5 штук находится в щелочном растворе на 1 мин дольше предыдущей. После операции изготовления несплошности образцы группируются по одинаковым показаниям вихретокового дефектоскопа с проходными вихретоковыми преобразователями. Получается

6 таких групп. Косвенно определены размеры дефекта в одном образце из каждой группы путем измерения размеров дефектов (известным методом 1 в остальных образцах после удаления в них поверхностного слоя в зоне дефекта. Искусственные несплошности в образцах, с целью исключения нарушения внешних размеров образца и воздействия внешней среды на внутреннюю часть образца, заполняются эпоксидной смолой. Таким образом, изго1084665

Составитель A.Ôåäîðîâ

Редактор Е.Лушникова Техред М.Надь Корректор A,Çèìîêîñîâ

Заказ 1987/37 Тираж 823 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035 Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф товлены шесть образцов-имитаторов с искусственными подповерхностными дефектами диаметром (4 Й 0,5), (5 t Oi5)t (6 Т Ot5)i(7 + Ою5)ю (8+ Ог5)ю (9 2 0,5) мм, что позволило осущест- . вить градуировку дефектоскопа в зависимости от размера дефекта заданной формы.

Пример 2. Изготавливают

4 образца-имитатора с внутренней частью из сплава Д16 и поверхност- 10 ным слоем, .полученным способом напыления алюминия, толщиной 0,05-0,2 мм.

Йскусственный дефект имитирует пору цилиндрической формы диаметром и высотой 1 мм. Внутреннюю часть изготав- 15 ливают методом литья в форму. На ее поверхности изготавливают методом травления несплошность заданных размеров и формы, в которую вставляют стержень из кварца. Затем на первую заготовку напыляют слой алюминия толщиной 0,05 мм, на вторую 0,1 мм, на. третью 0 15 мм, на четвертую 0,2 мм.

Изготовленные образцы позволяют осу-. ществить градуировку вихретокового дефектоскопа в зависимости от глубины залегания дефекта.

Пример 3. Изготовляют 5 образцов-имитаторов с внутренней частью из сплава алюминия-силумина и поверхностным слоем толщиной 0,5 мм из сплава Д16. Искусственный дефект имитирует пору цилиндрической формы диаметром 1 — 5 ьм и высотой 2 мм.

«Внутреннюю часть изготавливают методом литЬя в форму. На поверхности первой заготовки изготовляется методом травления искусственная не.,сплошность диаметром 1 мм,2 мн, . и т.д. до 5 мм. Все искусственные несплошности заполнены пластмассой типа стиракрил. Поверхностный слой изготовляют в виде фасонной трубы из цилиндрической трубы путем профилирования,с помощью холодной протяжки через фильеру . Затем внутренняя часть вводится в трубу и сборка помещаетсн в вакуумную камеру, где труба герметизируется с двух концов с помощью сварки. После этого сборка опрессовывается в автоклаве. Таким образом, изготовлейы пять образцов, которые позволяют провести градуировку дефектоскопа в зависимости от диаметра дефекта в диапазоне 1 — 5 ьм.

Применение предлагаемого способа позволит изготавливать контрольные образцы сложной формы (например, сверл, торов и т.д.),пригодные для испытания дефектоскопОв.