Агрегат для фронтальной выемки угля

 

АГРЕГАТ ДЛЯ ФРОНТАЛЬНОЙ ВЫЕМКИ УГЛЯ, включающий крепь с основаниями и перекрытиями, исполнительный орган, приводы и гидродомкраты подвески , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности работы в диагональных забоях, исполнительный орган выполнен в виде конвейер-стругов, с которыми кинематически связаны размешенные между ними приводы, шарнирно соединенные с гидродомкратами подвески, при этом один из гидродомкратов шарнирно соединены с основаниями , а другие - с перекрытиями крепи . $ (Л оо О5 СП 4;:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

« (51) Е 21 С 27 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Nuz.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2998479/22-03 (22) 30. 10.80 (46) 15.04.84. Бюл. № 14 (72) П. В. Коваль, А. Д. Доронин и И. Е. Косов (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени горный институт (53) 622.232.72 (088.8) (56) 1. Комплексная механизация и автоматизация очистных работ в угольных шахтах. Под ред. Б. Ф. Братченко, М ., «Недра», 1977, с. 145 — 146.

2. Там же, с. 151 — 52.

3. Авторское свидетельство СССР № 612019, кл. Е 21 С 27/32, 1976 (прототип).

„„SU„„1086154 А (54) (57) АГРЕГАТ ДЛЯ ФРОНТАЛЬНОЙ

ВЫЕМКИ УГЛЯ, включающий крепь с основаниями и перекрытиями, исполнительный орган, приводы и гидродомкраты подвески, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности работы в диагональных забоях, исполнительный орган выполнен в виде конвейер-стругов, с которыми кинематически связаны размещенные между ними приводы, шарнирно соединенные с гидродомкратами подвески, при этом один из гидродомкратов шарнирно соединены с основаниями, а другие — с перекрытиями крепи.

1086154

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к агрегатам для фронтальной выемки угля.

Известен агргегат для фронтальной выемки угля, содержащий секции крепи, струг, передвигающийся по всей длине лавы по жесткой балке (1).

Такая конструкция агрегата может быть использована в забоях, линия которых перпендикулярна к осям откаточных и вентиляционных штреков, т. е. они не могут быть использованы в диагональных забоях.

Известен агрегат для фронтальной выемки угля в крутопадающих пластах, включающий крепь с основаниями и перекрытиями, конвейер-струг с приводной головкой, имеющей редуктор и гидродом краты подвески (2).

Недостатками такого агрегата являются невозможность работы в диагональных забоях и низкая их производительность за счет прерывной выемки угля, а также за счет 20 большого объема работ по монтажу и демонтажу секций крепи для отработки каждой полосы по падению пласта.

Известен агрегат для фронтальной выемки угля, включающий крепь с основаниями и перекрытиями, исполнительный орган, замкнутый в вертикальной плоскости тяговый орган с верхними и нижними ветвями, каретки, направляющие, приводы и гидродомкраты подвески (3).

Указанный агрегат не может работать в диагональных забоях из-за жестких направляющих во всю длину лавы и недостаточной производительности.

Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение возможности работы в диагональных забоях. 35

Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для фронтальной выемки угля, включающем крепь с основаниями и перекрытиями, исполнительный орган, приводы и гидродомкраты подвески, исполнительный

40 орган выполнен в виде конвейер-стругов, с которыми кинематически связаны размещенные между ними приводы, шарнирно соединенные с гидродомкратами подвески, при этом одни из гидродомкратов шарнирно соединены с основаниями, а другие — с пе45 рекрытиями крепи.

На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— кинематическая схема двухприводного редуктора.

Агрегат для фронтальной выемки угля включает крепь с основаниями 1, перекрытиями 2 и гидростойками 3, исполнительный орган в виде конвейер-стругов 4, приводы

5 и гидродомкраты 6 и 7 подвески.

Исполнительный орган включает направ- 55 ляющие балки 8, каретки 9 конвейер-стругов, установленные в направляющих балки

8. Перемещение кареток 9 осуществляется

2 замкнутыми круглозвенными цепями 10 и

11, которые получают движение от приводов

5, имеющих двухприводной редуктор 12, кинематически связанный через промежуточный элемент 13 (например, шестерню) с электродвигателями 14 и 15. Включение промежуточного элемента 13 осуществляется переключателем 16. Двухприводной редуктор 12 имеет приводные звездочки 17 и 18 для передачи усилия (движения) круглозвенным цепям 10 и 11.

Приводы 5 размещены между конвейерстругами 4 и шарнирно соединены с гидродомкратами 6 и 7 подвески, при этом один из гидродомкратов 6 (фиг. 2) шарнирно соединен с основанием 1, а другой из гидродомкратов 7 — с перекрытием 2 крепи.

Агрегат работает следующим образом.

Запуск конвейер-стругов и транспортных конвейеров производится дистанционно с пункта погрузки угля в шахтные вагонетки или с места выемки в последовательности, обратной грузопотоку. Конвейер-струги и транспортные конвейеры сблокированы электрически, и при остановке одного из них останавливается вся цепочка.

Выемка угля может производиться как одновременно по всему забою, так и в части его или в нескольких местах забоя одновременно.

В исходном положении конвейер-струги находятся у забоя, и крепь обеспечивает поддержание боковых пород.

После подачи сигнала на пуск агрегата происходит включение электродвигателей

14 и 15, и посредством кинематической связи они передают вращение ведущим звездочкам 17 и 18, которые, в свою очередь, приводят в движение цепи 10 и 11, несущие не себе каретки 9, которые производят отбойку угля от забоя и последующую его транспортировку.

Подача конвейер-струга на забой на заданную глубину выемки, а именно удержание его в рабочем состоянии и управление им, осуществляется с помощью совместно работающих гидродомкратов 6 и 7 подвески, один из которых 7 удерживает конвейерструг и крепится к перекрытию 2, а другой

6 осуществляет координированное перемещение пласта и крепится к основанию 1.

Машинист агрегата, управляя гидродомкратами 6 и 7 подвески и аналогичными гид родомкратами подвески на других участках агрегата, вначале производит выемку угля в нижней части забоя затем, продолжая производить выемку угля в вышележащей части забоя, осуществляется передвижение секции крепи с завала 19 на забой 20 в последовательности снизу вверх, таким образом и достигается непрерывность выемки угля, так как цикл повторяется в восходящем порядке на всех участках агрегата.

1086154

При аварийной ситуации — выходе из строя одного из электродвигателей, например 14, машинист отключает его и включает промежуточный элемент 13, посредством переключателя 16, и промежуточный элемент

13 соединяет электродвигатель 15, находящийся в рабочем состоянии, с приводной звездочкой 17, которая передает часть усилия цепи 10 (или 11), т. е. аварийная ситуация не влияет на работу агрегата в целом.

Предлагаемый агрегат позволяет за счет использования нескольких конвейер-стругов и непрерывной выемки угля повысить проиодительность агрегата и осуществить его работу в диагональных забоях.

108б!54

1 -3

Составитель 11 Ястребннская

Редактор Г. Гербер Техред И. Верее Корректор В. Бмтяга аказ 2208/32 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, ?москва, Ж 35, Раугдская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4