Смеситель

 

1. СМЕСИТЕЛЬ преимущественно для плохосмешиваемых сред, содержащий корпус с распределителем газа, экран, установленный по оси корпуса с возможностью осевого перемещения и обращенные к экрану сопла для подвода обрабатываемых сред, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смеси, он снабжен перфорированным кольцевым коллектором , установленным в центре корпуса на подпружиненных опорах, и дополнительными соплами, при этом сопла закреплены в отверстиях коллектора, а дополнительные сопла направлены в противоположную от экрана сторону. 2. Смеситель по п.1, о т л и чающийся тем, что распределиi . тель гаэа вьтолнен в виде равномерно расположенных по высоте корпуса пер (Л С форированных коллекторов.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СЭЮЦ

PFGllVSËÈÍ

F 11 02 зю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3445 165/23-26 (22) 31.05.82 (46) 23.04.84.Бюл. у (72) Т.З.Хурамшин, P.Ô.Ганиев, Х.Н.Низамрв и Г.Н.Гранова (71) Институт машиноведения им. А.А.Благонравова (53) 66.063.084 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 428768, кл. В 01 F 3/08, 1970.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 709150, кл. В 01 F 11/02, 1975 (прототип). (54)(57) 1. СМЕСИТЕЛЬ преимущественно для плохосмешиваемых сред, содер-; жащий корпус с распределителем газа, экран, установленный по оси корпуса

„„SU„„10 7167 А с возможностью осевого перемещения, и обращенные к экрану сопла для подвода обрабатываемых сред, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества смеси, он снабжен перфорированным кольцевым коллектором, установленным в центре корпуса на подпружиненных опорах, и дополнительными соплами, при этом сопла закреплены в отверстиях коллектора, а дополнительные сопла направлены в противоположную от экрана сторону.

2. Смеситель по п.1, о т л ив ч а ю шийся тем, что распредели. тель газа выполнен в виде равномерно расположенных по высоте корпуса перфорированных коллекторов.

1087

Ф

Изобретение относится к перемешиваиив и может быть использовано

s нефтехимической, химической, фармацевтической, пищевой промышленности, а также в энергетике для получения топливных эмульсий.

Известно устройство для приготовления дисперсных систем методом вибротурбулизации, представляющее собой аппарат„ установленный иа 10 вибростенде f 1g.

Таким образом, для создания вибрациониого воздействия нужно иснользовать специальные вибростенды, которые обычно представляют собой . крупногабаритные и энергоемкие механизмы

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является гидродинамический смеситель, содержа" 2 щий корпус, распределители комнонентов, снабженные завихрителями. Один из распределителей представляет со бой сопло, выполненное в виде ди@фузора с плавно расширяюнпшся профи- 2 лем, обращенным к экрану, который установлен,с возможностью осевого перемещения С23.

Недостатком известного устройства является то что оно не обеспечивает

39 достаточно хорошее качество эмульсии в случае плохосмешивающихся веществ (например, вода-мазут и т.п.). Кроме того, оно не пригодно для неремешивания в больших объемах.

Целью изобретения является повышение качества смеси.

Поставленная цель достигается тем, что смеситель, содержащий корпус с распределителем газа, экран, установленный по оси корпуса с воз49 можиостью осевого перемещения, и обращенные к экрану сопла для подвода обрабатываемых сред, снабжен перфорированным кольцевым коллектором, установленным в центре корпуса на

45 подпружиненных опорах, и дополнительными соплами, при этом сопла закреплены в отверстиях коллектора, а дополнительные сопла направлены в противоположную от экрана сторону.

Кроме того, распределитель газа выполнен в виде равномерно расположенных по высоте корпуса перфорированных коллекторов.

На чертеже представлен предлагае- Ы мый смеситель.

Смеситель состоит из герметичного корпуса 1 и кольцевого перфорирован167 2 ного коллектора 2, установленного в центре корпуса по периметру на подпружиненных опорах 3 и соединенного с входным патрубком 4 и сильфоном 5.

На коллекторе 2 равномерно установлены сопла 6 и дополнительные сопла

7 с коническими или конусоидальными проходными отверстиями, при этом сопла направлены сужениями своих отверстий как в сторону верхнего, так и нижнего днищ корпуса 1.

Корпус 1 снабжен несколькими равномерно расположенными по высоте поясами перфорированных коллекторов для подачи газа 8. В нижнем днище по оси корпуса установлен экран 9, выполненный в виде жесткой пластины закрепленной на подпружиненном штоке 10.

Положение экрана регулируется винтом 11. Смеситель имеет выходной патрубок f2 для вывода готовой смеси ° устройство работает следующим образом.

Предварительно смешанные в нагнетательиой установке (на чертеже не указана) компоненты подаются через входной патрубок 4 в кольцевой коллектор 2 и затем через сопла 6 и 7 в виде струй в герметичный корпус 1. Бри прохождении жидкости через сопла возникают автоколебания кольцевога коллектора 2, установленного на подпружиненных опорах 3, вызывающие пульсацию струй.

I

Пульсирующие струи, ударяясь о верхнее днище и экран, вызывают автоколебания экрана и волновые эффекты в жидкости. Через систему коллекторов 8 в жидкость подается газ (воздух). В результате волнового воздействия в присутствии воздуха организуется режим вибрационного перемешивания, заключающийся в интенсивном движении пузырьков газа между свободной поверхностью и .захваченным роем пузырей воздуха у дна емкости.

Захват и устойчивое удержание пузырей. воздуха на дне емкости происходит при условии, что собственная частота Й образовавшейся газо-жид; костной системы будет равна или близка к частоте волнового воздействия.

Экран служит для регулирования параметров системы с целью быстрой настройки на заданный резонансный режим работы.

При этом происходит разрушение поверхности раздела двух смешиваемых сред и внедрение нх друг в друга, 15 при этом образуется стойкая эмульсия с размером дисперсной частицы порядка 1 мкм, После возникновения режима вибрационного перемешивания

ВНИКЯИ Заказ 2525/4

Тираж 576 Подписное

Филиал MD "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4

Частота Я определяется объемом воздушной подушки Ц г и высотой стол ба жидкости, находящейся над ней в сосуде диаметра d . При постепенном уменьшении частоты волнового возбуждения регулировкой винта 11 и уве5 личении объема газового роя достигается частота возбуждения, при которой происходит вибрационное перемешивание (например, для Н,,„ „ 18 мм, и а 70 мм, Q 20...23 ом, f

= 53...56 Гц).

167 ф начинается отвод полученной смеси через выходной патрубок 12.

Предлагаемое устройство позволяет получить стойкую (до нескольких месяцев) однородную эмульсию из плохосмешивающихся веществ с размером дисперсной частицы 1 мкм, сни" зить энергетические затраты на процесс перемешивания за счет создания в аппарате резонанса. Кроме того, устройство является простым в изго товлении и надежным в использовании и может быть использовано как в стационарном исполнении, так и на базе соответствующего транспорт" ного средства, а также позволяет использовать колебания давления и расхода в нагнетательной установке с целью предварительного перемешивания смешиваемых компонентов.