Способ получения покрытий

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ путем распыления лакокрасочного материала на диэлектрическую поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения пожарои взрывобезопасности, перед распылением накладывают на диэлектрическую поверхность заземляюш,ий проводник и производят распыление лакокрасочного, материала сплошным слоем, начиная с поверхности проводника, после чего проводник убирают . (Л 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З(1) В 05 D 1)02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3574223/23-05 (22) 06.01.83 (46) 23.04.84. Бюл. № 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (72) А. Н. Моровщик, В. А. Фриж, Н. И. Мельник, Е. Б. Алексеев и В. В. 3ахарченко (53) 678.026.3 (088.8) (56) 1. Лакокрасочные покрытия в машиностроении. СпраВочник. М., «Машиностроение», Изд-. 2-е, 1974, с. 311 — 335., SU„„1087200 A (54) (57) СПОСОБ ПОЛ УЧЕ НИ Я ПО КР Ъ|ТИЙ путем распыления лакокрасочного материала на диэлектрическую поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения пожаро- и взрывобезопасности, перед распылением накладывают на диэлектрическую поверхность заземляющий проводник и производят распыление лакокрасочного. материала сплошным слоем, начиная с поверхности проводника, после чего проводник убирают.

1087200

Изобретение относится к технике получения покрытий путем распыления и может быть использовано для окраш ива ния диэлектрических поверхностей, а также при многослойном нанесении лакокрасочных материалов, при котором после высыхания наносимого слоя значительно увеличивается его электрическое сопротивление.

Известен способ получения покрытий наповерхность изделий, заключающийся в распылении лакокрасочного материала на поверхность (1).

Недостатком известного способа является накопление электростатического заряда на покрываемой диэлектрической поверхности при нанесении лакокрасочного материала с большой скоростью (1,2 л/мин и более). Энергия искровых разрядов, которые могут возникнуть с такой поверхности, достигает величины (2 — 4).10 Дж, что во много раз превышает значение минимальной энергии зажигания практически всех растворителей и многих компонентов, входящих в состав лакокрасочных материалов.

Та ким образом искровые разряды могут вызвать воспламенение, а при нанесении в закрытых объемах (например каютах) взрыв горючих паровоздушных смесей в зоне окраски.

Целью изобретения является повышение пожаро- и взрывобезопасности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно епособу получения покрытий путем 30 распыления лакокрасочного материала на диэлектрическую поверхность, перед распылением накладывают на диэлектрическую поверхность заземляющий проводник и производят распыление лакокрасочного материала сплошным слоем, начиная с поверхности проводника, после чего проводник убирают.

На чертеже приведена схема ведения процесса нанесения по предлагаемому способу.

К одному из краев покрываемой поверхности 1 прикладывают зацепляющий проводник 2 и путем распыления лакокрасочного материала с помощью распылителя 3 формируют слой покрытия на поверхности 1.

Распыление производят начиная с поверх- 45 ности зацепляющего проводника 2. Технический эффект достигается за счет того, что по невысохшему слою лакокрасочного материала происходит стекание зарядов на землю, так как электрическое сопротивление жидких лакокрасочных материалов много меньше, чем сухих. Стекание заряда на землю снижает энергию, запасенную в емкости системы распылитель — покрываемая поверхность до величины, при которой исключается искровой заряд. В случае распыления на поверхность быстровысыхающего вещества заземляющий проводник переносят к точкам, где вещество еще не успело высохнуть или не наносилось, и с этих точек продолжают распыление. После окончания распыления заземляющий проводник удаляют.

Пример, На диэлектрическую поверхность (винепласт с удельным объемным сопротивлением >, — — 0,5 10 Ом м) производят распыление различных лакокрасочных материалов через распылитель аппарата

«Луч — 2». Скорость распыления выбирают

l,2 л/мин. Величину накопленного заряда на покрываемой поверхности определяют. с помсщью цилиндра «Фараддея» с суммарной емкостью датчика 150 ПФ.

Результат сопоставления энергии накопленного заряда на изделиях, покрытиях известным и предлагаемым способами сведены в таблицу.

Минимальная энергия зажигания подавляющего большинства растворителей и разбавителей, входящих в состав лакокрасочных материалов, находится в пределах (0,1+

0,8) ° 10 Дж.

Как видно из таблицы, энергия накопленного заряда, образованного при окраске поверхности известным способом выше, чем минимальная энергия зажигания компонентов, входящих в состав распыляемых материалов, а при нанесении вещества предлагаемым способом практически отсутствует накопление заряда на окрашиваемом изделия.

Использование предлагаемого способа нанесения лакокрасочного вещества на диэлектрическую поверхность обеспечивает по сравнению с известным способом возможность нанесения различных материалов на диэлектрические поверхности, не опасаясь н акоп лен и я на ней зарядов статического электричества, которые могут вызвать искровые разряды; исключение воспламенения при нанесении на диэлектрическую поверхность материала, в составе которых имеются легковоспламеняющиеся компоненты; увеличение скорости нанесения материалов на диэлектрические поверхности.

1087200

Напряжение на окрашиваемой поверхности, В

Удельное объемно электрическое со противление ЛКМ, Ом м

Наиме"ование лакокрасочного материала (ЛКМ) С приложенным заземленным проводником

Извести способом

От поверхности проводника прерывающимся слоем

Предлагаемым cqocoбом епрерывым слоем е от поерхности заземляюего проодника

7,3 10

7,1.10

7,3.10

7,1 10

5 6 10 5,4.10

6,7 10

6 8 103

5,9 10 5,8 10ъ

6,7.10

6,7 10

6,7 ° 10 5,8.10

6,1 10

6,8 ° 10

2. 0з

6,9 103

Продолжение таблицы

Энергия накопленного заряда, дж

С приложенным заземленным проводником

Наименование лакокрасочного материала (ЛКМ) Известньв4 способом

Непрерывньаи слоем не от поверхности заземляющего проводника

От поверхности проводника прерывающимся слоем

Предлагаемым способом

4 1 10

3,8.10

2,3 10

ПФ-115

ППФ-218

ВЛ-О 2

ФЛ-ОЗЖ 3 5 10

ВЛ-023 2,6-10 з

ФЛ-JI3K 3,4 . 10

ХС-534 3,4 10

ХС-4 16

ХС-523

2,8.10

3,5 10

7 5 ° 10 3

Составитель Г Догадин

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Данкулич

Заказ 2532i6

ПФ-115

ППФ-218

ВЛ-02

ФЛ-ОЗЖ

ВЛ-023

ФЛ-ЛЗК

ХС-534

ХС-416

ХС-523

4,9 10

2,5 10

0i13 10

3,0 10в

1,5 ° 10

1,2 ° 10в

2,2 104

2,0 ° 10

6,0 10

4,1 10

3,8 10

2,2 10

3,5 10

2,5 10з

3,4.10

2,5 10 з

2,7 10

3,4 ° 10

4,1. 10

2,9 10

1,5.10

2,9 10

2,3 10

2,9-10

1,9 10

2 110ь

2,9 10

7,3 10

6,2.10

4 5 10з

6,2 10

5 6.10

6,3-10

5,1 ° 10

5,3 10

6,2 10 2

7,5-10

7,5 10

7,5 10

7,5.10

7,5 10

7,5 10

7,5-1О "

7,5 10