Способ изготовления плавлено-литых огнеупоров

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВЛЕНО-ЛИТЫХ ОГНЕУПОРОВ путем подачи в расплав твердого кускового наполнителя того же состава, что и расплав, отличающийся тем, что, с целью улучшения сцепления расплава с наполнителем, последний перед подачей в расплав покрывают пленкой легкоплавкого соединения Ш1И соединения , дающего с расплавом состав с пониженной температурой плавления толщиной 50-200 мм. (О С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.,SU„„1087493

3egС04 В3562

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,„...о1(1 у а, (2 1) 3454364/29-33 (22) 15.06.82 (46) 23.04.84. Бюл. М 15 (72) Г.И. Залдат, В.В. Камышников, С.А. Суворов, Л.В. Фомичева и М.Г. Юрман (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (53) 666 ° 97 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 355125, кл. С 04 В 23/02, 1972, 2. Акцептованная заявка ФРГ

В 2049681, кл. С 04 В 35/62, опублик. 1973 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЛВЛЕНО-ЛИТЫХ ОГНЕУПОРОВ путем подачи в расплав твердого кускового наполнителя того же состава, что и расплав, отличающийся тем, что, с целью улучшения сцепления расплава с наполнителем, последний перед подачей в расплав покрывают пленкой легкоплавкого соединения mia соединения, дающего с расплавом состав с пониженной температурой плавления толщиной 50-200 мм.

Способ получения изделия

Толщина пленки, мкм

Истираемость, смз! сМ

Температура расплава, С

Температура заполнителя, С

Жидкое Окалина стекло

О,б8

Известный

1780

1810

0,55

0,40

1850

ПредлагаеMhIH

0,580

1 1087

Изобретение относится к силикатйой промьпппенности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных плавленых изделий на огнеупорных заводах. 5

Известен способ изготовления плавлено-литых огнеупоров,включающий нагрев наполнителя до 400-1000 C укладку этого наполнителя в форму и последующую заливку в нее расплаваГ13,0

Недостатком способа является дополнительный расход тепла на нагрев твердого наполнителя.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления плавлено-литых огнеупоров путем подачи твердых дозированных пусков тугоплавких окислов в струю расплава до тех пор, пока охлаждаемая металлическая форма не наполнится смесью 2б расплавленных окислов с равномерно в них распределенными твердыми кусками (2).

Однако для известного способа характерно недостаточное сцепление 25 наполнителя с расплавом.

Цель изобретения — улучшение сцепления с наполнителем, Цель -достигается тем, что по способу изготовления плавленолитых огне-ЗО упоров путем подачи в расплав твердого кускового наполиителя, того же состава, что и расплав, наполнитель перед подачей в расплав покрывают пленкой легкоплавкого соединения 35 или соединения, дающего с расплавом состав с пониженной температурой плавления толщиной 50-200 мкм.

Предлагаемый способ. включает следующие операции.

Берут огнеупорный материал или шихту и расплавляют в электродуго493 2 вой печи. Кусковой наполнитель пульверизацией, окатыванием или другими известными способами покрывают слоем легкоплавкого вещества толщиной

50-200 мкм. Слой вещества на наполнителе закрепляют сушкой. Приготовленный таким образом наполнитель вводят в форму во время заполнения ее расплавом.

Пример. В электродуговой печи мощностью 320 кВА расплавляли

40 кг огнеупорного форстеритошпинельного материала на основе шлака углеродистого феррохрома следующего состава,X: $х02 25,54, ИяО 45,37, A02+ 18,41; СаО 1,50; Cr20З 8,31;

FeO 2,14.

При помощи пульверизатора на поверхность наполнителя того же состава фракции 5-10 мм наносили слой жидкого стекла различной толщины.

Наполнитель сушили при 150 С. Огнеупорный расплав сливали из электродуговои лечи в графитовую форму.

Одновременно в форму вводили наполнитель, покрытый пленкой жидкого стекла, Плавленые изделия после затвердевания не имели трещин, макроструктура однородная, сцепление наполнителя с расплавом хорошее. Жидкое стекло использовалось плотностью

1,4 г/см и модулем 2,5.

Сцепление расплава с наполнителем оценивали по изностойкости,которую определяли на круге истирания по известным методикам.

В таблице даны свойства образцов плавлено-литых изделий, полученных на наполнителях, покрытых различной толщиной пленки жидкого стекла и закиси железа, 1087493

Продолжение таблицы

Способ получения изделия

Истираемость смЗ / M2

Температура заполнителя, С о

Температу 1 а расплава; С олщина пленки, мкм

Окалина идкое стекло

1780

100

1785

200

1770

250

1780

1790

20

1785

100 1 770

200

1775

0,370

250

0,525 ется при температуре расплава

О

1780 С без подогрева кусков запол-. нителя. Следовательно, покрытие кусков заполнителя пленкой предлагаемых соединений приводит к экономии тепла при получении плавленолитых изделий.

Составитель Л. Булгакова

Техред Т.Дубинчак Корректор В. Бутяга

Редактор Н. Егорова

Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2575/21

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Как видно из таблицы, для получения изделий с истираемостью 0,250,4 см /см по известному способу необходима температура расплава

1850 С, а подогрев заполнителя— о

1000 С. По предлагаемому способу истираемость 0,25 см /см достигаО, 250

0,265

0,275

0,480

0,660

0,305

0,.128