Устройство для продувки жидкого металла порошкообразными реагентами

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ПОРОШКООБРАЗНЫМИ PEAPEHTAMJi, содержащее колонну, каретку , установленную на колонне с / I возможностью вертикального перемещения , механизмы захвата и запирания фурмы, установленную на каретке пойоротную стрелу механизма захвата фурмы и стрелу механизма запирания фурмы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения компактности и надежности, поворотная стрела механизма захвата фурмы выполнена , в поперечном сечении С-образ-. ной формы, a стрела механизма запи-рания фурмы размещена внутри поворотной стрелы механизма захвата фурмы и закреплена на каретке шарнирно, причем ось шарнира перпендикулярна плоскости поворота стрелы механизма захвата фурмы. КО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA (2 1) 3529189/22-02 (22) 31 .12.82 (46) 23.04.84. Бюл. Х 15 (72) Ю.С.Авдонин, А.В.Кошкин и А.И.Комоликов (7 1) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения (53) 669.184.083 (088.8) (56) 1. Устройство фурменное. Чертеж НИИТяжмаш ОГК МНЛ В 5622.40.100.

2. Устройство фурменное правое.

Чертеж НИИТяжмаш ОГК МНЛ

Ó 5627.36.10СБ, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ

ЖИДКОГО МЕТАЛПА ПОРОШКООБРАЗНЫМИ

РЕАГЕНТАМИ, содержащее колонну, каретку, установленную на колонне с

>(5D 21 С 7 06 воэможностью вертикального перемеще" ния, механизмы захвата и запирания фурмы, установленную на каретке поворотную стрелу механизма захвата фурмы и стрелу механизма запирания фурмы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения компактности и надежности, поворотная стрела механизма захвата фурмы выполнена в поперечном сечении С,--образ- . ной формы, а стрела механизма запирания фурмы размещена внутри поворотной стрелы механизма захвата фурмы и закреплена на каретке шарнирно, причем ось шарнира перпендикулярна плоскости поворота стрелы механизма захвата фурмы.

1 1087

Изобретение относится к металлургии, конкретно к устройствам для продувки жидкого металла инертными газами с порошкообразными реагентами, 5

Известные устройства для продувки жидкого металла инертными газами с порошкообразными реагентами-, включающие колонну, на которой с возможностью подъема — опускания установлена каретка, несущая стрелу с механизмом захвата фурмы и с механпзмом запирания фурмы 3.

Недостатком таких устройств является то, что стрела с механизмом захвата фурмы вращается в горизонтальной плоскости. Это обуславливает наличие гибкой, с перегибами в двух плоскостях трассы подвода порошка к фурме. Частые перегибы трассы снижа ют стойкость ее гибких элементов.

Известно устройство для продувки жидкого металла порошкообразными ,реагентами, содержащие колонну, на которой с возможностью вертикального перемещения установлена каретка, несущая поворотную в горизонтальной плоскости стрелу механизма захвата фурмы и стрелу механизма эапирания фурмы, а также механизмы захвата и запирания фурмы, смонтиро30 ванные на соответствующих стрелах.

Стрела механизма запирания фурмы жестко закреплена на каретке и расположена параллельно над стрелой механизма захвата фурмы 521. 35

Недостаток таких известных устройств является то, что стрела механизма запирания фурмы и. стрела механизма захвата фурмы воспринимают усилие эапирания трассы подачи порошка на максимальном плече от оси фурмы до места их закрепления на каретке.

Целью изобретения является обеспечение компактности и надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для продувки жидкого металла лорошкообраэными реагентами, содержащее колонну, каретку, установленную на колонне с возможностью вертикального перемещения, механизмы захвата и запирания фурмы, установленную на каретке поворотную стрелу м1 ханизма захвата фурмы н стрелу мсхани",ì;I запирания 55 фурмы, поворотная стрела механизма захвата фурмя1 нь1нолнена в поперечном сечении -обра 11ой1 формы, а

551 2 стрела механизма запирапия фурмы размещена внутри поворотной стрелы механизма захвата фурмы и закреплена на каретке, шарнирно, причем ось шарнира перпендикулярна плоскости поворота стрелы механизма захвата фурмы.

На фиг. 1 изображено устройство для продувки жидкого металла порошкообразными реагентами, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. на фиг. 4 — разрез В-В на фиг.

Устройство для продувки жидкого металла порошкообразными реагентами содержит стационарную колонну 1, в направляющих 2 которой установлена каретка 3 катками 4, имеющая возможность вертикального перемещения от привода (не показан). На каретке 3 закреплены стрела 5 механизма захвата фурмы при помощи шарниров 6, выполненная в поперечном сечении -формы, имеющая возможность поворота от привода 7 и несущая на свободном конце механизм 8 захвата фурмы, и стрела 9 механизма запирания фурмь1, при помощи расположенного перпендикулярно оси поворота стрелы 5 шарнира 10 стрела 9 установлена внутри стрелы 5 и оперта на поддерживающий упор 11, выполненный на каретке 3.

На стреле 9 установлен механизм запирания фурмы, выполненный в виде шарнирной системы рычагов 12 и 13, связанной с головкой 14, проходящей сквозь головку 14 трассы 15, подводящей порошок, и привод 16 механизма запирания фурмы в виде силового цилиндра.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении каретка 3 опущена и находится в нижней части колонны 1. Стрела 9 механизма запирания фурмы находится внутри стрелы

5 механизма захвата фурмы.

Для захвата фурмы стрела 5 при помощи привода 7 поворачивается в горизонтальной плоскости, захватывает механизмом 8 захвата фурмы 17 со стеллажа, каретка поднимается вверх, вытаскивая фурму из ячейки затем стрела с захваченной фурмой возвращается в исходное положение.

При подводе и запирянии трассы подачи порошка в фурму, силовой цилиндр 16 подводит головку 14 с трассой 15 до соприкоснонен11я с т< рпом

3 1 фурмы 17, осуществляет упор головки

14 в фурму 17, при этом поворачивает в вертикальной плоскости вокруг шарнира 10 стрелу 9 до упора ее в полку 18 стрелы 5 опорным элементом 19, расположенным под шарниром рычага 12. После подвода и запирания трассы на фурму каретка 3 опускается вниз, и фурма 17 вводится в ковш 20.

Предлагаемое конструктивное исполнение позволяет исключить иэгиба087551 ф ющий момент, действующий на стрелу механизма запирания, а изгибающий момент, воспринимаемый стрелой механизма захвата, снизить эа счет уменьшения плеча дейс-.èèÿ усилия запирания, определяемого расстоянием от оси фурмы до оси опорного элемента 19,, что позволяет снизить металлоемкость стрел ка 407, а также уменьI

1п шить габариты но высоте, т.е. обеспечивает компактность чтройства.

1087551

Составитель Н.Асеева

Техред О.Неце Корректор N.Шароши

Редактор Н.Джуган

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2586/23 Тираж 540 Подписное

ВНЕ!ПИ Государственного комитета СССР по д лам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для продувки жидкого металла порошкообразными реагентами Устройство для продувки жидкого металла порошкообразными реагентами Устройство для продувки жидкого металла порошкообразными реагентами Устройство для продувки жидкого металла порошкообразными реагентами 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии раскисления стали

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам внепечной обработки стали

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству низкоуглеродистых спокойных сталей
Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования при выплавке и раскисления легированной ванадием стали

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к раскислению, модифицированию и микролегированию ванадийсодержащих сталей

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу микролегирования углеродистой стали, обеспечивающему повышение ее ударной вязкости при одновременном снижении расхода ванадия для микролегирования и уменьшении содержания марганца в стали в результате воздействия ванадия на механические свойства

Изобретение относится к металлургии, конкретно к обработке стали твердыми шлаковыми смесями в процессе ее выпуска из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш
Наверх