Шихта для получения безобжиговых железорудных окатышей

 

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ЖЕЖЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, включающая тонкоизмельченный железорудный концентрат и поверхностноактивное связуклцее, о т-л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности окатышей, она содержит в качестве поверхностно-активного связующего отходы производства поливинилового спирта при следующем соотношении компонентов, мас.% Отходы производства поливинилового спирта 0,2-0,4 Железорудный концентратОстальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

gyes С 22 В 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3495353/22-02 (22) 30.09.82 (46) 23.04.84. Бюл. В 15 (72) Г.А.Беляева, P.È.Áûcòðoâà, Г.A.Áûcòðîa и З.В.Свистунова (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (S3) 669.1:622.788(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 615145, кл. С 22 В 1/243, 1976.

2. Патент Японии В 54-41005, кл. 10 А 12, С 22 В 1/243, 13.12.74, опублик. 06.12.79.

З.Патент Японии Р l7603

28.09.61. Обзорная информация ИЧМ

СССР, сер ° 3. вып. 3, 1975, с.19.

4. Авторское свидетельство СССР

Р 276986, кл. С 2 i В 1/26, 1968.

„„SU„„ It 087558 А (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ЖЕЛЕ ЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, включающая тонкоизмельченный железорудный концентрат и поверхностноактивное связующее, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повь шения прочности окатышей, она содержит в качестве поверхностно-активного связующего отходы производства поливинилового спирта при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Отходы производства поливинилового спирта 0,2-0,4

Железорудный концентрат Остальное .

Изобретение относится к способам подготовки шихты для металлургического передела,в частности к технологии производства безобжиговых Окаты— шей, и может использоваться на фаб- 5 риках окоикования, где упрочнение окатьппей производят безобжиговым способом.

Для окомкования тонКОИзмЕльченных концентратов используется метод

10 окомкования с последующим обжигом.

В последнее время наметилась тенденция, заключающаяся в определенном отходе от высокотемпературных методов упрочнения. Безобжиговые методы обладают рядом преимуществ. их при»енение позволяет создать простое и дешевое оборудование, снизить капитальные затраты..Методы безобжиго-. вого окомкования предусматрива»пт применение вяжущих веществ, введение которых и создание условий для твердения позволяет процесс упрочнения окатьппей (гранул) проводить прн относительно низких температурах.

Достоинство и недостатки безобжиговых методов определяются характеристикой применяемого связующего:

Известен способ Окоикования тонкоизмельченных материалов„ основанный на введении в шихту портландцемента в количестве 10-50 вес.%. Компоненты шихты в заданном соотношении перемешивают, активируют в стержневой мельнице, а затем Окомковыва — у ют. Упрочнение окатышей производят двумя способами: при нормальной температуре в воздушно-влажной среде

28 сут и способом ускоренного твер-. дения (пропарка, сушка) 5-6 ч (13.,-0

Недостатком этого способа является длительность процесса твердения даже при ускоренном способе.

Известен способ окомкования тонкоизмельченных материалов, основанный на том, что пыль в течение нескольких минут превращается в твердые тела желаемой формы путем добавления жидкого стекла 10-35% и цемента 1-10% для получения легко коагулируемого продукта, которьп» затем подвергается сушке (? g. Способ позволяет быстро получить твердые тела желаемой форма.

Недостатками этого способа являются малая прочность получаемьп: окатышей и введение в окатыши большого количества кремнезема.

Известен способ получения прочных окатышей путем ввода в ш в<ту водорастворимого поливиниловогG спир та, обладающего повьппенной вязкостью и когезией к твердому j 3 J.

Однако, учитывая дороговизну и дефицит поливинилового спирта, он не находит применения.

Наиболее близкой к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является шихта для получения железорудных окатышей, включающая тонкоизмельченный железорудньп» концентрат и поверхностно" активное связующее — сульфит-спиртовую барду (ч3 °

Недостатком известной шихты являет=я полу -.ение Окатышей недостаточной прочности, ухудшение санитарногигиенических условий., создаваемых г;.ри гведении сульфитно-спиртовой барды, а при Окоиковании железорудных концентратов наблюдается нежелательное дополнительное введение серы в окатыши.

Целью изобретения является повышение прочности Окатьппей.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для получения безоби .иговых железорудных Окатышей, включающая тонкоизмельченныйжелезорудный концентрат и поверхностно-активное связующее,содержит в качестве поверхностноактивного связующего отходы производства поливинилавого спирта при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы производства поливинилового спирта 0,2-0,4

Железоруд»»ый ко;-»центрат Остальное

Отход r:ðîèço äcòâà поливинилового спирта (ПВС) предста " яе осадок

»»Ол,у ченнь»"»»3 с 1 Очной воды прОизвод ства ПВС.

Известен способ Очистки сточных вод, содержащих ПВС, Осн=âàííb»»» на способности этих веществ образовывать в кислой среде нерастворимые комплексы с полимерными карбоксилсодержащими соединениями

В качестве поликоагулянтов используют частично нейтрализованную полиметакр-. ловун кислоту ПМАК ("Комета") натриевую соль сополииера метилметакрилата с иетакр-urоvoй кислотой

ПФ1К, натриевую соль сополииера стирОла с малеино»» ьи ангидридом — Na

1087558 4

-стиромаль. В кислой среде солевые формы переходят в кислотные.

CH

f — СН вЂ” С—

СО0СН, + — х и

CH

1 — СН вЂ” C— з

СООН

СН

f — CH — С .з

42gy 50 и образуют эа счет водородных связей ассоциаты: кислота — ПВС.

Оптимальным соотношением взаимодействующих компонентов карбоксилсодержащий реагент — поливиниловый спирт является примерно эквимолекулярным

ПММК: ПВС = 2, 18: 1, NNAK:ÏÂÑ = 1,57:1.

В результате отстаивания образуется осадок с влажностью 65-80Х.

При нейтрализации этих осадков

42Х-ным раствором Na0H образуется клееобразная масса. учитывая, что материалы, подвергающиеся окомкованию, например пиритный флотоконцентрат, имеют рН около 10, при добавлении к нему отхода производства ПВС происходит уппрочнение окатышей.эа счет коллоидов и их коагуляции с образованием гелей, что создает прочные коагуляционные структуры. Отход производства поливинилового спирта обладает за счет гелеобразования высокими клеющими свойствами, хорошей адгезией к материалам, в частности к пиритному концентрату.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Тонкоизмельченный материал окомковывается в грануляторе совместно с отходом производства поливинилово,го спирта, последний способствует благодаря высоким клеющим свойствам интенсификации процесса окомкования, повышению качества сырых и подсушенных при температуре 100-200 С окатышей, Для осуществления изобретения используется обычно применяемый на фабриках окомкования смесис тель шихты, в котором концентрат перемешивается с отходом производст10 ва поливинилового спирта, а затем шихта подается в окомкователь, где она увлажняется водой.

Пример. Окомкованию подвергают пиритный флотационный концент- рат, сиешанныи в смесителе с отходом производства поливинилового спирта в количестве 0,2-0,6Х в пересчете на сухой вес шихты. После окомкования в тарельчатом окомкователе ф 700 мм получены окатыши:: сырые прочностью 1,5-1,6 и сухие прочностью 63-63,4 (высушенные при

100 С), 45,1-51,9 (высушенные при

150 С) и 36,7-47,2 кг/окатьпп (высушенные при 200ОC).

При окомковании этого же концентрата в тарельчатом грануляторе ф 700 мм с добавкой в шихту в качестве связующего 1,3Х сульфит-спиртовой барды (в пересчете на сухой вес шихты) получены окатыши прочностью 0,7-0,8 (сырые), 46-50 (высушенные при 100 С), 33-37 (высушенные при 150 С) и 25-28 кг/окатыш (высушенные при 200 С). о

Связующая добавка — отход производства поливинилового спирта предЗО назначается для интенсификации оком. кования тонкоизмельченного концентрата и получения прочных окатышей путем подачи ее в шихту в смеситель.

Отход производства поливинилового спирта — органическое вещество, 3 порошок белого или слегка желтовато. го цвета, растворимое в воде, не токсичное.

Отход производства поливинилового спирта обладает хорошими клеющи43 ми свойствами, хорошей адгезией к материалам, в частности к пиритному концентрату.

В табл. 1 приведены результаты по окомкованию пиритного флотацион. 5 ного концентрата с различным количеством добавки отхода производства поливинилового спирта.

Из анализа результатов, приведенных в табл. 1, следует, что опти5а мальный расход отхода производства поливинилового спирта находится в пределах 0,2-0,4Х.

В табл . 2 представлены сравнительные результаты по окомкованию шихты с известного и предлагаемого составов.

Из табл. 2 видно, что по предлагаемой шихте прочность сырых окатышей повышается в два раза, а сухих

1087558 в 1,3 1-1, 56 раза. Причем, более интенсивное повьппение в 1,56 раза наблюдается при 200оС, что дает возможность проводить сушку окатышей при

Т а б л и ц а

Прочность окатьппей на сжатие, кг/окатьпп

Высушенные при температуре, ОС

Сырые

100

200

0,2

1,5

47,2

0,4

36,7

1,2

0,5

22,8

0,6

1,0

18,5

Шихта

Компоненты шихты, %

Состав шихты, %

Относительная Примечание

Известная

Лредлагаемая

99,899,6

206, 6

131

Сырые

Высушенные при 100 С о центрат

0,2-0,4 Высушенные при 200 С ваго спирта

Составитель ЛЛашенков

Техред М.Кувьма Корректор А.Тяско

Редактор Н.Джуган Заказ 2588/24 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Добавка отхода производства поливинилового спирта, %

Пиритный флотационный концентрат

Сульфитноспиртовая барда

Пиритный флотационный конОтход производства поливинилобслее высокой температуре и сократить время сушки по сравнена с окатьнпами, гранулированными с ;.ульфитно-спиртовой бардой.! Таблица 2 прочность окатышей на сжатие„ %