Выпарной аппарат
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ погружного горения, содержащий, корпус с крьшкой, патрубки подачи исходного раствора, отвода упаренного раствора и паро -азовой смеси, укрепленную на крышке барбртажную трубу, на нижнем конце которой выполнены боковые тангенциальные отверстия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена за счет улучшения перемешивания газа и раствора, барботажная труба снабжена пластинчатыми диспергаторами из пористого материала, установленными радиально в тангенциальных отверстиQ @ ях..
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
PECflYEiËÈН (19) (И) (д) В 01 D 1/14,13
ã I i1 i l
ЙЫм ц. ER>, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3506522/23-26 (22) 20.10.82 (46) 30.04.84. Бюл, В 16 (72) Ю.M. Рабинер
I (71) украинский государственныйинститут по проектированию предприятий пищевой промышленности (53) 66.048,541(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 304959, кл. В 01 D 1/14, 1971.
2. Патент США У 2867972, кл. 159-16, 1959 °
3. Авторское свидетельство СССР
У 700154, кл. В 01 D 1/14, 1979. (54) (57) ВЫПАРНОЙ АППАРАТ погружного горения, содержащий: корпус с крышкой, патрубки подачи исходного раствора, отвода упаренного раствора и паро,— ,газовой смеси, укрепленную на крышке барботажную трубу, на нижнем конце которой выполнены. боковые тангенциальные отверстия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена за счет улучшения перемешивания газа и раствора, барботажная труба снабжена пластинчатыми диспергаторами из пористого материала, установленными радиально в тангенциальных отверстиЯХ °
1088735
Изобретение относится к выпарным аппаратам химических, пищевых и других производств, в частности к аппаратам для концентрирования растворов путем непосредственного контакта 5 с .газообразным теплоносителем.
: Известен выпарной аппарат для концентрирования растворов путем непосредственного контакта с газообразным теплоносителем, содержащий корпус с крышкой, патрубки подачи исходного раствора, отвода упаренного раствора и парогазовой смеси, укрепленную на крьппке барботажную трубу с концентрично расположенной циркуляционной трубой, причем в кольцевом пространстве между циркуляционной и барботажной трубами размещена барботажная решетка (1) .
Однако конструкция аппарата не обеспечивает хорошее распыливание (диспергирование) потока газообразного теплоносителя и, соответственно, высокую степень перемешивания газа и раствора, чио снижает интенсивность теплообмена между контактирующими средами. Кроме того, при выпаривании вязких жидкостей или растворов солей не обеспечивается надежная работа аппарата, так как отверстия в ЗО барботажной решетке быстро залипают либо забиваются кристаллами солей, что приводит к его остановке на промывку и чистку.
Известен также выпарной аппарат, содержащий корпус с крьпцкой, патрубки подачи исходного раствора, отвода упаренного раствора и парогазовой смеси, укрепленную на крышке барботаж-40 ную трубу, на нижнем конце которой выполнены боковые радиальные отверстия (2).
Недостатком аппарата является то, что он также не обеспечивает хорошее 45 диспергирование потока газообразного теплоносителя и, соответственно, высокую степень перемешивания газа и раствора, что снижает интенсивность теплообмена между контактирующими сре 5р дами.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является выпарной аппарат, содержащий корпус с крышкой паТрубки подачи исходного раствора, отвода упаренного раствора и парогазовой смеси, укрепленную на крышке
2 барботажную трубу, на нижнем конце которой выполнены боковые тангенциальные отверстия.
В известном аппарате интенсивность перемешивания раствора и теплоносителя вьппе, чем в аналогах эа счет тангенциального выхода газов в раствор (3).
Однако в аппарате не обеспечивается высокая степень диспергирования теплоносителя из-за относительно большого сечения тангенциальных отверстий в нижней части барботажной трубы, что ухудыает перемешивание газа с раствором и, соответственно, уменьшает интенсивность теплообмена между контактирующими средами.
Цель изобретения — интенсификация теплообмена эа счет улучшения перемешивания газа и раствора, Указанная цель достигается тем, что в выпарном аппарате погружного горения, содержащем корпус с крышкой, патрубки подачи исходного раствора,. отвода упаренного раствора и парогазовой смеси, укрепленную. на крышке барботажную трубу, . на нижнем конце которой выполнены боковые тангенциальные отверстия, барботажная труба снабжена пластинчатыми диспергаторами иэ пористого материала, установленными радиально в тангенциальных отверстиях.
На фиг. 1 показан выпарной аппа" рат, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1.
Выйарной аппарат для концентрирования растворов путем непосредственного контакта с газообразным теплоносителем содержит корпус 1, выполненный в виде тела вращения с крышкой 2, патрубками подачи исходного раствора 3, отвода упаренного раст- вора 4 и парогазовой смеси 5. В крышке 2 закреплена барботажная труба 6, а концентрично ей " циркуляционная труба 7. В нижней части барботажной трубы 6 выполнены боко" вые тангенциальные отверстия 8, в которых радиально установлены пластинчатые диспергаторы 9 иэ пористого материала.
Выпарной аппарат работает следующим образом.
Газообразный теплоноситель, например продукты сгорания топлива, по барботажной трубе 6 поступает в погруж)088735
Составитель E.Ñîòíèêîâà
Редактор А.Курах Техред Т.Маточка . Корректор Г.Orap
Заказ 2739/3 Тираж 682 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал НПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 ную ее часть, откуда через радиально установленные в тангенциальных отверстиях 8 пластинчатые диспергаторы 9 тангенциально выводится в раствор. При этом газом захватывают ся прилегающие слои раствора, в результате чего начинает вращаться весь объем жидкости, находящийся в пределах циркуляционной трубы 7, что обеспечивает подъем по восходящей спирали и равномерное распределение его по всей зоне контакта с раствором.
Циркуляция раствора происходит за счет разности плотности жидкости вне циркуляционной трубы и газожидкостной смеси внутри трубы. Исходный раствор по патрубку 3 поступает в аппарат, упаренный раствор накапливается в нижней части аппарата и непрерывно выводится через патрубок 4. Парогазовая смесь сепарируется на жалюзнйных насадках и непрерывно выводится из аппарата через патрубок 5.
Предлагаемый аппарат позволяет
10 значительно интенсифицировать процесс теплообмена между контактирую,щими средами за счет улучшения перемешивания газа и раствора, что приводит к экономии топлива. Кроме
15. того, через поры диспергатора про- ходит только газообразный теплоноситель, что исключает их залипание и забивание кристаллами солей и, соответственно, увеличивается на76 дежность работы аппарата.
