Устройство для усреднения сыпучих материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее емкость с разделительными решетками, выполненными в виде усеченных конусных воронок, питатель и разгрузочное приспособление, отличающееся т.ем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет снижения налипания и защтыбовок сыпучего материала на разделительных решетках, конусные воронки со стороны питателя выполнены в виде дугообразных ребер, причем ребра соседних воронок сопряжены между собой, а воронки установлены в сотовом шестигранном порядке.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

H ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3512191/22-03 (22) 19. 11. 82 (46) 30.04,84. Бюл. (72) Л.А.Резник, M.Ñ.Ðîãà÷ и В.П.Павлов (53) 622.271(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 376564, кл. E 21 С 41/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 904526, кл. Е 21 С 41/00, 1980 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее ем.Я0„„1089262 A

3(д) Е 21 С 41/00 кость с разделительными решетками, выполненными в виде усеченных конусных воронок, питатель и разгрузочное приспособление, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет снижения налипания и заштыбовок сыпучего материала на разделительных решетках, конусные воронки со стороны питателя выполнены в виде дугообразных ребер, причем ребра соседних воронок сопряжены между собой, а воронки установлены в сотовом шестигранном порядке.

1089262

Устройство относится к горной промышленности, а более конкретно к устройствам,цля усреднения сыпучих материалов при разработке месторождений полезных ископаемых. 5

Продукция горно-добывающих предприятий поступает в качестве сырья в различные отрасли перерабатывающей промышленности. Эффективность работы перерабатывающих агрегатов предопределяется не только содержанием полезных и вредных компонентов, но и однородностью сс става, поступаемой рудной массы, Под однородностью рудной массы подразумевается такое ее 15 состояние, при котором она во всех частях имеет минимально возможные различия качественных свойств, например, химического состава, физико-механических, минералогических.и др. 20

При резких колебаниях качественных свойств сырья нарушаются процессы переработки полезных ископаемых (выплавка металлов и неметаллов, сжигание, коксование и др.), что

25 приводит к перестройке технологического процесса, изменению режима работы и численности персонала, снижению производительности перерабатывающего комплекса и повышению се- З0 бестоимости конечного продукта, Поэтому на многих горно-добывающих предприятиях выпускаемую продукцию поцвергают усреднению. — доведению руднои массы до однородного состо- 35 яния

Известно устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее бункер, транспортирующие устройства, причем поток материала разделяют на

40 два качественно подобных потока и один из них задерживают, после чего оба потока вновь соединяют. Из бункера один поток поступает на вспомогательный транспортер, а другой

45 непосредственно на магистральный транспорт, ведущий к потребителю.

Поступающий на вспомогательный транспортер материал перемещается в направлении, обратном направлению движения магистрального транспорта и перегружается на наго, далее материал перемещается магистральным транспортером и в точке под бункером оба потока вновь объединяются.

Таким образом, после разделения потоков один поток запаздывает по отношению к другому вследствие уменьшения скорости и (или) увеличения расстояния транспортирования одного из потоков до точки их объединения, в результате чего в точку под бункером поступает материал различного качества j1) .

Однако известное устройство характеризуется недостаточной эффективностью усреднения и сложностью контроля и управления качеством исходного продукта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее емкость с разделительными решетками, выполненными в виде усеченных конусных воронок, питатель и разгрузочное приспособление f2) .

Недостатком указанного устройства является то, что на плоскостях между основаниями конусов и выпускными отверстиями существуют горизонтальные участки, на которых будет задерживаться рудная масса. Кроме того, она будет задерживаться в зоне соприкосновения конусов у их основания (в седловинах). Вследствие адгезии область налипшего материала будет постоянно расширяться, приводя постоянно к ухудшению просыпания материала иэ-за увеличения потерь на трение, уменьшению площади проходного сечения выпускных отверстий и их залипанию. Помимо того площадь проходного сечения решеток с расположением отверстий в шахматном порядке ниже, чем при их расположении в сотовом шестигранном порядке.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности за счет снижения налипания и заштыбовок сыпую чего материала на разделительных решетках.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для усреднения сыпучих материалов, включающем емкость с разделительными решетками, выполненными в виде усеченных конусных воронок, питатель и разгрузочное приспособление, конусные.воронки со стороны питателя выполнены в виде дугообразных ребер, причем ребра се седних воронок сопряжены между собой, а воронки установлены в сотовом шестигранном порядке.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез, на фиг. 2 — сече1089262 4 ус- . Это позволяет сыпучий материал с конвейера 10 при вращении патрубую ка 3 распределить равномерно ro

2 сечению емкости 1, нри этом он пос5 ледовательно просыпается через разделительные решетки 1! и !2, установленные попеременно по всей высоте емкости 1. Благодаря их вэа9. имному расположению под окнами 16 а !

0 каждой верхней решетке находятся вершины трехгранных призм 15 нижней решетки. В итоге поток материала, просыпающий через окно 16 верхней и решетки, попадает на вершины трех15 гранных призм 15 нижней решетки и дал е, распределяясь острыми ребрами

14 на отдельные потоки, соскальзывает по поверхностям конусных воронок 13 к окнам 16 и далее — на следующую нижнюю решетку. Таким образом, благодаря многократному разделению и перемешиванию потока обеспечивается высококачественное усреднение материала. В нижней части емкости 1 усредненный материал через конус 17 и выпускное окно 18 поступает на приемный конвей« ер 19.

3 ние А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — кон ные воронки, аксонометрия.

Устройство включает цилиндрическ емкость 1, в верхней конусной части которой на подшипниках 3 вращается втулка 4 с распределительным патруб ком 5, приемной конусной воронки 6, зубчатого колеса 7, соединенного шестерней 8 с приводным редуктором

Материал (усредняемый) в устройство подается с помощью подающего конвейера 10. В емкости 1 установлены разделительные решетки 11 и 12, выполненные в виде усеченных конусов расположенные суживающейся частью вниз. Благодаря сотовому шестигранному расположению конусов 13 стыки конусных поверхностей представляют собой дугообразные острые ребра 14, образующие в узлах трехгранные призмы 15. Решетки 11 и 12 сориенти рованы одна относительно другой таким образом, что под окнами 16 в одной решетке находятся вершины трехгранных призм 15, образованных пересечением трех соседних конусных воронок 13. В нижней части емкости 1 установлены суживающийся конус 17 с выпускным окном 18 и приемный конвейер 19. 30

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал поступает в цилиндрическую емкость 1 через конусную часть 2, где вращается на.подшипниках 3 втулка 4 с распределительным патрубком 5, причем подается материал через приемную.конусную воронку 6 зубчатого колеса 7, соединенного шестерней 8 с редуктором 9. 40

Важным преимуществом предлагаемого устройства по сравнению .с прототипом является то, что в решетках отсутствуют поверхности, на которых может собираться и налипать материал, пропускаемый через распределительный патрубок .5, вследствие чего обеспечивается длительная и устойчивая работа всего устройства, т.е. значительно повышается его эксплуатационная надежность.

1089262

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИНИ

Тираж 564

Заказ 2891/30

Подписное