Способ изготовления теплообменной оребренной трубы

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННСЙ ОРЕВРЕННОЙ ТРУБЫ путем прокатки гладкотрубной заготовки в валках, оси которых повернуты в горизонтальной плоскости относительно оси заготовки на угол подъема винтовой линии в пределах 1-6 , отличающийся тем, что, с целью получения трубы с наклоном ребер на угол 10-20 для обеспечения в аппаратах воздушного охлаждения интенсификации теплообмена и экономии металла при использовании этих ореб.ренкых труб, оси валков дополнительно разворачивают в вертикальной плоскости на угол 10-20 относительно оси заготовки. (Л с: 00 со со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗСЮ F 28 F 1/30./

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21} 2732578/24-06 (22) 01.03.79 (46) 30.04.84. Бюл. У 16 (72) В.Н.Климов, А.А.Гончаров, Г.А.Иарголии и К.А.Варма (53) 621.565.58(088.8) . (56) 1. Патент США В 2586653, «л. 29-157. 3, опублик. 1952. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ОРЕБРЕННОЙ ТРУБЫ путем прокатки гладкотрубной заготовки в валках, оси которых повернуты в

ÄÄSUÄÄ 1089387 А горизонтальной плоскости относительно оси заготовки на угол подъема винтовой линии в пределах 1-6, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения трубы с наклоном ребер на угол 10-20о для обеспечения в аппаратах воздушного охлаждения интенсификации теплообмена z> экономии металла при использовании этих ореб; ренных труб, оси валков дополнительно разворачивают в вертикальной

О плоскости на угол 10-20 относительно оси заготовки.

1089387

Изобретение относится к изготовлению теплообменных оребренных труб, в частности теплообменных труб с поперечными ребрами.

Известен способ изготовления теп- 5 лообменной оребренной трубы путем прокатки гладкотрубной заготовки в валках, оси которых повернуты в горизонтальной плоскости относительно оси заготовки на угол подъема винтовой линии в пределах 1-6 1 11, Недостатком способа является невозможность получения трубы с наклоном ребер на угол 10-20о.

Цель изобретения — получение трубы с наклоном ребер на угол

10-20 для обеспечения в аппаратах воздушного охлаждения интенсификации теплообмена и экономии металла при использовании этих оребренных труб.

Поставленная цель достигается согласно способу изготовления теплообменной оребренной трубы путем прокатки гладкотрубной заготовки в валках, оси которых повернуты в горизонтальной плоскости относительно оси заготовки на угол подъема винтовой линии н пределах 1-6, оси валков доцолнительно разворачивают

25

Коэффициент оребрения

Наличие углублений под ребрами, % )нар ™

Варианты прокатки

Беэ наклона осей валков

2,5

15 19,7

55,2 2,5 15 19,7 3

Как видно из таблицы, введение при прокатке дополнительного разворота осей валков 2 к оси заготовки 1 позволяет уменьшить наружный диаметр

50 ребристой трубы при,неизменном коэффициенте оребрения и резко сократить протяженность утяжки под ребрами (в опытах в 10 раз) . В опытах при Ь= 15 мм, of= 27 мм, Ф= 2,5 мм в обоих случаях коэффициент оребрения (19,7 мм.

Но при одинаковом коэффициенте оребрения Ч различны у и 31 (фиг. 1

С,наклоном осей валков к оси заготовки на угол g =20 в вертикальной плоскости на угол о

10-20 относительно заготовки.

На фиг. 1 изображена труба с деформирующими валками, разрез на фиг. 2 — схема поворота и дополнительного разворота валков для прокатки ребристых труб с наклонными ребрами.

Изготовление теплообменной оребренной трубы осуществляется путем прокатки гладкотрубной заготовки в валках 2, оси которых повернуты в горизонтальной плоскости относительно оси заготовки 1 на угол подъема винтовой линии /Ь в пределах t""áo, причем оси валков 2 дополнительно разворачивают в вертикальной плоскости на угол а(,= 10-20 относительно оси о заготовки 1.

Пример. Производят поперечновинтовую прокатку биметаллической трубной -заготовки, состоящей из наруж. ной алюминиевой трубы диаметром

39х6,3 мм и внутренней стальной трубы диаметром 25х2 мм на трехвалковом стане с дополнительным разворотом осей всех трех валков к оси заготовки на угол о(,= 20 и без дополннтельо ного разворота.

Результаты эксперимента сведены в таблицу. и таблица): прн а = Оо Э = 57 мм, при а 20 Д„ = 55,2 мм.

Таким образом, применение теплообменной трубы позволяет уменьшить шаг расположения ребристых труб в трубных решетках за счет уменьшения наружного диаметра ребристой трубы при неизменном коэффициенте оребрения.

Затекание металла в наклонные калибры {фиг. 1) происходит в условиях более резко выраженной объемной механической схемы деформации по

Составитель Ж. No> àåâà

Техред М.Кузьма

Редактор С. Юско

Корректор А. Ференц б «

Заказ 2916/36 Тираж 631 Подписное

ВНИИПИ Государственного коь.итета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1089387 4 сравнению с затеканием металла в самым обеспечивают плотное прнлегапрямые калибры (ортогональные в ние по всей поверхности несущей каждом сечении оси трубы). При этом трубы. металл течет несимметрично, а Экономический эффект, получаемый односторонне в зазор между дисками в результате применения предлагаемоТакие условия течения не позволя- ro способа, заключается в интенсиют металлу. наружной трубы отрываться фикации теплообмена и экономии метал от поверхности несущей трубы и тем ла.