Грабли-ворошители роторные

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D А 01 D 78/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2)) 3540546/30-15 (22) 12.01.83 (46) 07.05.84. Бюл. М 17 (72) Б.ГД(аворонкин и Н.И.Журов (71) Фрунзенский конструкторско-технологический институт по кормоубороч ным машинам (53) 631.353.076(088.8), (56) 1. Патент ФРГ Р 1907337, кл. 45 с 81/00, 1974.

2. Патент ФРГ - 1804680, кл. 45 с 81/00, 1973 (прототип). (54)(57) ГРАБЛИ-ВОРОШИТЕЛИ РОТОРНЫЕ, содержащие роторы с подвижно установленными на них посредством шарнирно закрепленных втулок граблинами с ра„„SU„„I 090283 бочими органами, механизм привода и средства навешивания граблин в положении ворошения, о т л и ч а ющ и е с я тем, что, с .целью снижения трудоемкости перевода, каждая граблина снабжена неподвижно закрепленными на ней ушком и дополнительной опорой и подпружинена в сторону оси ротора, а средство навешивания выполнено в виде дополнительного неподвижно установленного на роторе кронштейна, имеющего штырь для взаимодействия с ушком и два выполненных в радиальном направлении гнезда-ловителя для дополнительной опоры граблины.

1090283!

Изобретение относится к сельскохо- зяйственному машиностроению, а именно к устройству сеноуборочных машин.

Известна роторная сеноуборочная машина; содержащая роторы с механизмом привода, граблины с рабочими органами и кулачковые механизмы для обеспечения взаимодействия рабочих органов с сеном. Для перевода машины из положения сгребания в положение ворошения каждый рабочий орган демонтируется из горизонтального положения в наклонное на специальные цапфы,дополнительно установленные на роторе в промежутках между поворотными граблинами. Кроме того, наклоняется в сторону движения и ось ротора 1.13.

Недостатками данного устройства являются высокая трудоемкость перевода и дополнительный износ кулачкового механизма во время ворошения, так как он не отсоединяется от граблин.

Наиболее близкими.к предпагаемым являются грабли-ворошители роторные, содержащие роторы с подвижно установленными на них посредством шарнирно закрепленных втулок граблинами с рабочими органами, механизм привода и средства навешивания граблин в положении. ворошения Г2 3. 30

Недостатком известных грабель является высокая трудоемкость перевода.

Цель изобретения — снижение трудоемкости перевода.

Поставленная цель достигается тем, что каждая граблина снабжена неподвижно закрепленными на ней ушком и дополнительной опорой и подпружинена в сторону оси ротора, а сред40 ство навешивания выполнено в виде дополнительного неподвижно. установленного на роторе кронштейна, имеющего штырь для взаимодействия с ушком и два выполненных в радиальном направлении гнезда-ловителя для дополнительной опоры граблины.

На фиг.l изображен ротор граблей-ворошителей, положение сгреба» ния; на фиг. 2 — то же, положение во- О рошения °

Грабли-ворошители выполнены из одного или нескольких роторов, имеющих общую раму 1 ° Вращающаяся часть ротора 2 имеет неподвижные кронштей- >> ны 3 для шарнирно закрепленных втулок 4, через которые проходят и могут двигаться в радиальном направлении граблины 5. На одном конце граблин 5 имеются кривошипы 6 с роликами

7, взаимодействующие с кулачковым механизмом 8. На другом, внешнем конце граблин 6 закрепляются рабочие органы 9 (пружинные зубья). В средней части каждая граблина снабжена неподвижно закрепленным на ней ушком 10, имеющим отверстие ll,Ñðåäства навешивания граблин в положении ворошення выполнены в виде неподвижно установленного на вращающейся части ротора 2 дополнительного кронштейна 12 с гнездами-ловителями 13 и

14 для дополнительной опоры 15, выполненной, например, в виде подшипника, закрепленного на граблине 5 рядом с ушком 10. Над верхним гнездом-ловителем 14 имеется штырь 16 для взаимодействия с ушком 10. Нижний конец телескопического вала 17 ротора опирается на ходовое колесо 18, а верхний конец 19 является несущим для ротора 2, соединен с рамой 1 и имеет механизм 20 подъема в транспортное положение. Иеханизм привода вращающейся части ротора выполнен в виде клинового ремня 21. Иежду дополнительным кронштейном 12 и шарнирно закрепленной втулкой 4 на граблинах 5 установлены шайбы 22, в которые упираются конические пружины 23, обеспечивающие подпружинивание каждои граблины в сторону оси ротора и взаимодействие роликов 6 с кулачковым механизмом 8 при выполнении операции сгребания сена.:

Грабли-ворошители роторные работают следующим образом.

При сгребании сена телескопический вал 17 ротора 2 занимает перпендикулярное почве положение, дополнительные опоры каждой граблины 5 находятся в гнездах-ловителях 13, а ролики 7 — во взаимодействии с кулачковым механизмом 8 благодаря давлению пружины 23 на шайбу 22. При зтом рабочие органы 9, проходя дугу перед ротором, находятся в опущенном положении и сгребают сено, а затем, проходя дугу позади ротера, они приподнимаются, поворачиваясь, и ос» вобождаются от сгребленной массы, образуя валок. Для ворошения телескопический вал 17 и ротор 2 занимают наклоненное вперед положение,а граблины 5 путем простого выдвижения в радиальном направлении перево1090283 фиг. 2

Составитель А.Наумов

Техред Т. Фанта Корректор В. Бутяга

Редактор В. Ковтун

Заказ 2967/1 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 415

Филиал П11П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дятся в наклонное положение,соответствующее ворошению. При этом дополнительные опоры 15 перемещаются из гнезд-ловителей 13 в гнезда-ловители 14 дополнительных кронштейнов

12, а ушко 10 своим отверстием !1 надевается на штырь 16 и фиксируется в таком положении. Пружина 23 при этом сокращается по длине и благодаря своей конической форме не препятствует граблине 5 занять новое Iloложение.

По сравнению с известными средствами предлагаемое устройство требует меньше времени для перевода и .более удобно в пользовании.